CNC车床加工包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则
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CNC车床加工包含钻石刀具、刀具圆弧检测装置、切削液、集屑装置等。钻石刀具对加工误差之影响因素有刀具之圆弧形状、圆弧半径以及刀刃波纹(waviness)等。一般而言，钻石刀具会修整为圆弧形状，并藉由刀具检测装置检测其圆弧半径与中心，将检测结果输入控制器内，以刀具圆弧半径补偿进行车削加工。若刀具之圆弧并非正圆形或检测之圆弧半径与中心有误差时，就会造成工件之形状误差。刀刃波纹则会影响工件之表面粗糙度。刀具圆弧中心，运动到设定的切削中心点时，需与工件主轴之旋转轴位置与高度一致；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。若不一致，除了会产生加工形状误差外，亦会在工件中心残留凸点(俗称肚脐眼)。
CNC车床加工时，经常会供给切削液，以降低切削点温度并带走切屑。钻石车削大多以油雾式供给切削液(以高压空气喷出切削油)。因此喷嘴之角度与油、气之流量与速度都会影响冷却与排屑效果。常见的情况为切屑堆积于钻石刀刃上，并与被切削材料表面摩擦，进而对工件表面粗糙度造成极大的影响。为避免切削过程中产生积屑甚至卷屑的情形，可外加集屑装置。集屑装置之原理是利用高压空气吹入集屑管中，使之产生真空状态。使用集屑装置会使切削点附近的空气产生扰动，同时集屑管也会因气体流动而产生振动，进而造成机器振动而影响加工件之表面粗糙度。因此在使用集屑装置时除了要注意集屑效果外，亦需小心空气扰动与振动所造成的影响。在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。
以前CNC加工的机床,都是要依靠人工来操作的.后来为了解放劳动力,机械加工提升机床的效能,CNC加工的自动机床就出现了.机械加工现在流行的的是CNC数控机床加工.数控机床可以看是自动机床的一种高l级形式,但是两者之间还是有很大区别的.机械加工广义上说,CNC加工用到的数控机床是自动机床,但是自动机床不一定是数控机床.因为,还有很多自动机床并不是数控的,机械加工而是用其他方式来实现的,例如使用凸轮来控制的自动车床.该零件采用此种方式加工,既保证了加工质量,相对于传统的数字控制CNC加工加工而言,又使生产周期缩短了一半,大大提高了生产效率.
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