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高温合金旋压加工
高温合金大都是固溶强化镍基合金,在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度,适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样,这种材料也有变形抗力较大,零件回弹严重的缺陷,传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差
扩径旋压
公司的主要产品涉及面广,用途多,出风口配件,各种灯具,航天组件,用品等等,欢迎新老客户来电咨询!
高温合金旋压加工
高温合金大都是固溶强化镍基合金,在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度,适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样,这种材料也有变形抗力较大,零件回弹严重的缺陷,传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺点。采用强力旋压成形可以有效避免这些缺点。
高温合金强力旋压时要密切关注材料的组织性能特点,合理安排强力旋压工序,通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外,高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要。旋压温度过低,零件不贴模,且材料变形抗力特大,在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷,甚至毛坯拉裂,导致毛坯报废。
相比传统的锻造机加成型,强力旋压能让产品的壁厚更薄,重量更轻,达到整体轻量化要求。对于钛合金、高温合金等难加工材料,高温+强力旋压是个不错的组合。不过,不同的材料有不同的特性,采用高温强力旋压时,也要结合材料的特性探索匹配的工艺方案,对旋压温度、旋压后材料的性能等参数进行测定,为同一类材料的加工积累经验,为后期的高温旋压加工提供依据。
成形产品的形状:
不同产品的反弹程度是不相同的。产品形状越复杂,就越容易反弹。为了防止反弹现象造成产品成形不到位,在旋压生产前期进行成形分析时,技术人员需要考虑回弹补偿的问题,比如U型零件。
部分冲裁力:
冲裁冲压工艺是一个重要的辅助工艺措施。金属旋压产品通过不断优化旋压力度,可以调整材料的流动方向,改善内部应力分布。增加冲裁力可使零件更加完整地拉伸,特别是零件的侧壁和R角位置。如果成形足够,则内部和外部应力的差异减小,回弹也会减小。
冲压,锻造,旋压,你分清楚了吗?
共同的特点
1、共同发展特点我们都是压力机对模具里的金属施加压力,效率都很高,加工处理速度可以很快。 都需要模具,模具一般加工成本比较贵,但一旦加工成功,就可以批量生产。
2,要求高的技术,一般都需要母模技术,需要大的投资,锻造更大的投资。
3、加工的机器多是机械或液压压力机,外行人看起来都差不多,有很多相似点,但是结构以及实际问题上有很多不同。
4,制造业是必须的重要基础产业,关系民生,是非常重要的。
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