我们在选择合适的轴承后也要进行清洗和维护。轴承的清洗：拆卸轴承进行维修时，首先记录轴承的外观，确认润滑油的残留量，并在抽样检查润滑油后清洗轴承。清洗剂和煤油是常用的，清洁拆下的轴承，包括粗清洁和精清洁，应分别放在容器中，并先放置金属网底部，使轴承不会直接接触容器中的污垢。在粗清洁过程中，如果轴承带着灰尘转动，会损坏轴承的滚动面。在粗清洁油中，用刷子去除油脂和粘性物质，然后转向精细清
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我们在选择合适的轴承后也要进行清洗和维护。轴承的清洗：拆卸轴承进行维修时，首先记录轴承的外观，确认润滑油的残留量，并在抽样检查润滑油后清洗轴承。清洗剂和煤油是常用的，清洁拆下的轴承，包括粗清洁和精清洁，应分别放在容器中，并先放置金属网底部，使轴承不会直接接触容器中的污垢。在粗清洁过程中，如果轴承带着灰尘转动，会损坏轴承的滚动面。在粗清洁油中，用刷子去除油脂和粘性物质，然后转向精细清洁。精细清洗意味着在清洗油中旋转时仔细清洗轴承。此外清洁油应始终保持清洁。轴承的检修和判断：为了判断拆卸下来的轴承是否可以使用，轴承清洗后应进行检查。检查滚道表面、滚动表面、配合表面、保持架磨损、轴承间隙增大、与尺寸精度降低无关的损坏和异常情况。对于不分离的小球轴承，用一只手水平支撑内圈，旋转外圈确认是否光滑。圆锥滚子轴承等独立轴承可以分别检查滚动体和外圈的滚道表面。因为大型轴承不能用手转动，所以要注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡面等的外观。轴承的重要性越高，越需要仔细检查。
在使用滚针轴承时需要考虑的几个要点
为了能使轴承在机器中的成效得以充沛发挥，除了要选择与系统相匹配的类型和型号之外，还要停止正确的组合构造设计。这滚针轴承来说也是一样的，那滚针轴承组合设计的内容包括有哪些呢？
滚针轴承的组合构造设计包括有轴系支承端构造；轴承与相关零件的配合；轴承的光滑与密封；以及轴承系统刚度的进步等等，这都是需求到达的目的，否则滚针轴承将无法正常的运转。
除此之外，还有关于滚针轴承的固定方式，假如是两端固定的话，每个轴承分别接受一个方向的轴承向力，这时允许轴工作时具有少量热收缩。在正式装置滚针轴承的时分，应该留有0.25mm-0.4mm的轴向间隙，详细能够经过垫片或螺钉调理。
轴承常见失效特征及产生原因
轴承磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。
轴承磕碰伤的形貌特征：呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。轴承磕碰伤的产生原因：粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。
轴承压痕——在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。
轴承压痕的形貌特征：凹陷形状与挤压体的形状吻合,有深度，边沿材料凸起光滑。
轴承压痕的产生原因：在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。
滚动轴承故障的主要形式与原因
1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。
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