输送带的垂度是在两组支承托辊间输送带的下垂量与托辊间距的比值。
ISO 5048—1989规定输送带的大垂度为/_ =0 5%2% ; DIN 22101 — 2〇〇2的规 定值为/max矣1 %; dt n手册推荐值为/max < 1 %。
需要指出的是，上面的推荐值是针对于正常运行工况的数值，对于非正常运行工 况，为了降低输送带张力，垂度大应限制在3%
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输送带的垂度是在两组支承托辊间输送带的下垂量与托辊间距的比值。
ISO 5048—1989规定输送带的大垂度为/_ =0 5%2% ; DIN 22101 — 2〇〇2的规 定值为/max矣1 %; dt n手册推荐值为/max < 1 %。
需要指出的是，上面的推荐值是针对于正常运行工况的数值，对于非正常运行工 况，为了降低输送带张力，垂度大应限制在3%以下，以避免撒料。在实际设计中需 要考虑对于不同规格的带式输送机采用不同的数值，当输送带的小拉紧力由输送带 垂度决定时（主要是短距离输送机）可适当选用较大的垂度以降低输送带运行张力；PVC输送带适用于食品工业或粮食部门运输散装、听装、包装成箱的粮食或食品到400的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。 当输送带小张力由传动滚筒不打滑条件决定时，垂度以限制在1%以下为宜（大型带 式输送机）。
输送带加载物料时，物料的块度分布是随机的。物料可能会在裙板处形成拱形，并对物料产生瞬时的阻挡，裙板会与拱形产生摩擦甚至使物料发生堵塞，直到被后来的物料或其他力移出。如果带宽不足导致裙板宽度不够，上述现象会交替出现和消失， 但在大多数时间，这种现象不是明显可见的。然而在这个过程中，输送带会承受不正常的磨损，这将导致输送带更快的损坏。输送带质量不好，两个侧边不平行（并与输送带纵向中心线不对称）形成周期性波浪形，而造成输送带周期性跑偏。
输送带输送多种不同块度的物料出现时会形成拱形。然而，在实际的输送机系统中，出现多于2种或3种块度的情况是不多见的。
在需要对矿石进行破碎的运输过程中(如在选矿厂)，为清除混入矿石中的铁件，使破碎机安全运输.通常在中、细碎机前的PVC输送带上设置除铁装置。目前常用的除铁装置有:
(1)自动除铁装置:由金属探测器、电磁铁、机械取出装置等几部分组成。
(2)带式电磁分离器:一般安装在PVC输送带的卸料处，由机架、电磁铁、电动滚筒、改向滚筒及传送带等部件组成。
(3)悬垂式电磁分离装置:一般由金属探测器和电磁铁组成，但当输送的物料层很厚时，可增设滚筒式电磁分离器。悬垂式电磁分离器清除上、中部矿石中的铁件，滚简式电磁分离器清除下部矿石中的铁件。
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