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机械压下系统输送辊的压下系统，采用厂家的器件，保证可靠的质量。工作缸采用铝合金材料制成，采用气动方式压线。五、电机功率较大，而整机体积较小我公司研制的喂线机的电机功率比一般厂家的电机大，以确保铝线或包芯线（Φ10—Φ18，目前绝大多数用户使用的规格）以一定的速度喂入钢水，适用钢包的范围较宽。本机采用传动效率较高的无
钢包喂丝机
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视频作者：巩义市鑫旭重工机械厂
机械压下系统
输送辊的压下系统，采用厂家的器件，保证可靠的质量。工作缸采用铝合金材料制成，采用气动方式压线。
五、电机功率较大，而整机体积较小
我公司研制的喂线机的电机功率比一般厂家的电机大，以确保铝线或包芯线（Φ10—Φ18，目前绝大多数用户使用的规格）以一定的速度喂入钢水，适用钢包的范围较宽。
本机采用传动效率较高的无齿传动，具有器件较、结构紧凑、外形尺寸不大、占用现场场地较小等优点，维修，维护都非常方便。
喂线球化处理工艺一台好的铸造喂线机前提，包芯线的质量是保障，喂线的速度和射入的角度是关键。
与冲入球化处理工艺相比，喂线球化处理工艺从实际应用情况看，存在明显优势：
（1） 铸造喂线机球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；
（2） 金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；
（3） 生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。
（4） 环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。
（5） 采用铸造喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。
（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。
（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。
（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。
（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。
铸造球化喂丝机多少钱一套呢？下面国内专注于铸造球化喂丝机设备的研发企业：巩义鑫旭重工机械为你详细解答。铸造球化喂丝机是目前铸造企业大力推广及应用的设备。铸造球化喂丝球化法的目前国际通用的一种精炼方法。铸造球化喂丝机根据配置的不同型号的不同价格大约在10-20万不等、可根据用户现场不同的需要而设计制作达到使用效果。
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