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淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，
齿轮感应加热设备厂家销售
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淬火加热温度
淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+；共析钢和过共析钢是AC1+。
亚共析钢淬火加热温度若选用AC3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。高频感应加热设备出现故障时要怎么做在机床制作行业，机床制作出的零件中有的需要进行淬火以增加自身硬度和性，而在传统的机床上，加工好零件后需要将零件取下放到专门的淬火装置中进行淬火，一取一放的过程花费大量时间。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+，这样既保证充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。
过共析钢的淬火加热温度一般推荐为AC1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。不同类型的高频设备在节能效果上也是有着明显的差异，那么选择价廉物美的设备肯定很重要，而且可以带来的感更好。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、性号，并且脆性相对较少。
智能感应加热设备具有以下特点：
一:控制核心部分:一般采用高速数字信号处理器,并使用芯片作为辅助处理器。
二:逆变器件，一般采用采用谐振控制方式,逆变效率大于95%,主机功率因素大于0.9。
三:设备具有空冷和水冷相结合的设计结构。
四:控制方式：全数字式谐振,能适应各种参数的感应器,智能设备电源一般内置数字式PID温度控制模块。
五:具有IO接口:模拟量输出,模拟量输入,IO输出和IO输入接口,RS232或RS485通讯接口。
六:通讯接口可以连接数据记录仪。
七:功率调节调节方式：无级可调，可以从0%调节到,分辨率采用0.1﹪等级或0.01%等级,输出稳定度为可以达到0.3%或0.025%。
感应加热炉
感应加热炉是根据工艺要求设计制造的，按毛坯的形状与尺寸选择一个号得炉型，以便于装卸料。
感应加热炉由感应器、进出料机构、炉架与冷却水系统等组成。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火，则奥氏体晶粒回显著粗大，而破坏淬火后的性能。感应器是感应加热炉的核心部分，根据毛坯的加热稳定与生产率来计算感应器的电参数，确定加热所需的功率与所选用的电压，确定感应线圈的几何尺寸与匝数，感应器安装在炉架上，应便于装卸与维修，进出料机构可以用手动、电动、气动或液压传动，视具体条件而定，冷却水系统包括进水与回水两部分，均装在炉架上成为一个整体。
控制和操作系统：如进料时的节拍控制，冷却水温度的监测，被加热毛坯温度的测量，以及用电安全的保护等。
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