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催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。催化燃烧反
天津喷漆废气处理公司
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催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一
催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
新鲜空气预热催化剂的使用工况
系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。
催化燃烧需要在一定温度条件下进行
催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。
催化焚烧净化方法几乎只用于排放
催化焚烧净化方法几乎只用于排放碳氢化合物或有气味的化合物的工业生产过程。喷淋技术:用于喷淋气体处理的喷淋技术广泛应用于空气污染治理中。通常用于废气处理的预处理。它的原理是通过水喷雾在废气排放中，溶解度或水的大颗粒沉淀而完成污染物和洁净气体的分离目的。由于温度较低，氮氧化物自然减少很多。催化焚烧结合可燃气体、蒸汽等有毒有害气体净化，但含有大量的粉尘、雾滴等有毒有害气体，容易造成催化床堵塞，使催化活性降低，从而降低净化效率。
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