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脱裂的预防措施①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷,但应谨慎。④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保证
五金模真空热处理厂
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脱裂的预防措施①端部留软带:在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带,能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质:表面淬火的截面组织差异是无法避免的,在确保淬硬的前提下,尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷,但应谨慎。④消除表面应力集中:避免截面的尖角过渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保证化学成分,防止含碳量或残余合金元素含量超标。
2.机,机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础,与企业正常生产成本、产量、、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多,有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等,每台设备要建立相应点检日台帐,以杜绝设备带病工作,发现问题立即检修。(1)每台设备建立建全点检记录,掌握设备动态:运行、维修、保养,设备当班情况,当班主管要日常检查督促,培养员工良好的工作习惯,鼓励员工按规程作业,固化良好习惯,使车间管理正规化。(2)每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书,热处理设备操作标准规程,以及设备发生异常情况的应急预案。(3)优化工装结构和淬火液的管理,每天对工装吊具进行巡查,使其处于安全状态,避免不安全因素的现象;不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换,减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题;定期测试和调整淬火液,极大地保证工件的热处理。
一、热处理质量检验的内容(一)预先热处理,预先热处理的目的是改善原材料的组织、软化,以便于机械加工,消除应力,获得理想的热处理原始组织等。对有些大件预先热处理也是终热处理,预先热处理一般采用正火及退火。1,铸钢件的扩散退火 由于在高温长时间加热晶粒易粗大,在退火后还应再进行一次完全退火或正火来细化晶粒。2,结构钢的完全退火 一般用于中低碳钢铸件、焊接件、热轧及热锻件的改善组织、细化晶粒、降低硬度、消除应力等。3,合金结构钢的等温退火 主要用于42CrMo等钢的退火。4,工具钢的球化退火 球化退火的目的是改善切削加工性能及冷变形性能。5,去应力退火 去应力退火的目的是消除铸钢件、焊接件、机加工件的内应力,减少后工序的变形与开裂。6,再结晶退火 再结晶退火的目的是消除工件的冷作硬化。7)正火 正火的目的是改善组织、细化晶粒,可作为预先热处理,也可作为终热处理。
热处理的节能潜力很大,如何采取措施来加强节能是摆在每一位热处理工作者面前的重要课题。目前热处理节能的措施主要有以下十一种:10、以表面淬火代替渗碳淬火 对含碳量在 0.6%~0.8%的中高碳钢经高频淬火后的性能(如静强度、疲劳强度、多次冲击抗力、残余内应力)的系统研究表明,用感应淬火部分代替渗碳淬火是完全可能的。我们用40Cr钢高频淬火制造变速箱齿轮,代替原20CrMnTi 钢渗碳淬火齿轮取得了成功。

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