衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
破碎石料种类不同的原因所破碎的石料特性、种类是一个不可忽视的点，比如破碎花岗岩和鹅卵石两种石料，制沙机械在制砂、加工这两类石料时，产量会略有不同，因为石料本身的硬度、大小是不一样且是变化的，也是不可控制的，故而出沙量也是在一定范围内浮动的，
矿山机械设备制造
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
破碎石料种类不同的原因所破碎的石料特性、种类是一个不可忽视的点，比如破碎花岗岩和鹅卵石两种石料，制沙机械在制砂、加工这两类石料时，产量会略有不同，因为石料本身的硬度、大小是不一样且是变化的，也是不可控制的，故而出沙量也是在一定范围内浮动的，当破碎硬度大、块状大的石料肯定是需要更多的时间、能耗，因此会降低设备单位时间内的产量，随着时间的积累就会发现设备的出沙量会发生很大的变化。3、劈式制砂劈式制砂是将物料至于制砂设备一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限而劈裂。
制沙机械出沙少还有一点是否正确使用，使用完后又能否做到规律地维护制沙机械？制砂机在工作一段时间后，其相应配件可能出现磨损、老化等毛病，这都是很正常的，关键是使用后、设备出现问题后要及时做好维护工作，但是很多人却并没有注意这一点。假如您在平常操作制沙机械时采用的方式方法都是符合规定、操作指南，且使用后也注重保养，那么它每次的出砂量一般就能达到预期要求。协大重工为您介绍：圆锥式破碎机动锥铜套的更换：动锥下的旧铜套可以锯掉，但确保不要伤到动锥内孔。
在当下大多数用户都是只顾生产和使用，不太注意该
冲击式破碎机的清理工作，有时候免不了在生产过程中出现这样那样的问题等，让用户处于被动的状态，使之无法让破碎机继续投入生产。在进行冲击式破碎机的清理时，首先要注意的是安全问题，要先断开电源，才能进行清洁工作。所以，操作人员要定期检查配件的磨损情况，当配件磨损时，要及时的做出相应的调整或者更换新的冲击式破碎机损坏的零件。然后打开破碎腔的内部，先清周边的的余料，再清理锤头上的残余物料。
冲击式破碎机在清洁时，要采用毛刷、毛巾等清洁工具进行操作，以免伤自己。在将物料清理完毕后，再用75%的乙醇擦拭清洁一次就行，之后便可以关上破碎腔了。至此，内部已清洁完毕，剩下就是将冲击式破碎机的外观清理一下，地面也是要打扫干净。尤其是对于轴承部件等，如果发现温度过高则一定要进行仔细检查，通常是润滑不够极容易产生烧毁轴承的情况。这也完毕后，然后开机运行一下，看看有没有什么差错。
在准备使用和开机前，要先检查机身内部的所以部件是否安装牢固，有无松动的情况，在皮带和皮带轮上有无油渍，应及时的用干净抹布擦拭干净，不要留有污渍和灰尘。在进料口和出料口有无上次遗留的残渣物料，要及时的进行处理，保证出料口，进料口的干净整齐。制砂机在工作一段时间后，其相应配件可能出现磨损、老化等毛病，这都是很正常的，关键是使用后、设备出现问题后要及时做好维护工作，但是很多人却并没有注意这一点。同时还要看该设备的破碎腔内有无其他杂物，也要及时把它清理干净。
移动式破碎机碎石方法
1.劈碎是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂，适应于脆性物料的破碎。
2.移动式破碎机利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、圆锥破碎机都是以压碎方式为主的破碎机械。
3.折断物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发生折屈面破碎。 选矿采用的破碎、磨矿机构往往同时具有上述几种破碎方式的联合作用。
4.磨剥两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破i裂。此力适合于细粒物料的磨碎。
5.击碎它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机的破碎力主要是冲击力。
购买破碎机时如何选择有以下几种参考
1.锤式破碎机：(环锤式破碎机)简称：锤破，主要适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等;
2.反击式破碎机：简称反击破，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点;
3.是冲击式破碎机：又称制砂机，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。 PCL系列冲击式破碎机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜;
4.辊式破碎机：对辊破碎机(辊式破碎机,对辊式破碎机)供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
5.鄂式破碎机：颚式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点;
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