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撕碎机内衬板增加了设备的程度，除尘设备更加人性化的解决了粉尘污染问题。工人在操作的时候不会受到粉尘污染，进入粉碎室内，室内告诉旋转的刀具，内衬板的齿板，加入的物料在刀具的强烈打击高速撞机和摩擦等共同作用下迅速被粉碎成粉状。由于离心力和撕碎机下腔负压的作用，细碎的物料通过筛网落到下腔被风机强行吸走，又由风机送到卸
废铁撕碎机
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内衬板增加了设备的程度，除尘设备更加人性化的解决了粉尘污染问题。工人在操作的时候不会受到粉尘污染，进入粉碎室内，室内告诉旋转的刀具，内衬板的齿板，加入的物料在刀具的强烈打击高速撞机和摩擦等共同作用下迅速被粉碎成粉状。由于离心力和撕碎机下腔负压的作用，细碎的物料通过筛网落到下腔被风机强行吸走，又由风机送到卸料器内，除尘的环保作用将粉尘吸附，整个操作过程没有粉尘。
由于对辊破碎机日常工作是利用两个碾辊来破碎各种物料的，一些物料硬度较高，辊面就很容易遭受磨损而缩短使用寿命。一旦辊面磨损后，就会影响整个破碎生产效率。
对辊破碎机有两种辊面，一种辊面光滑，通常称为“光辊”。另一种是锯齿形，称为“齿辊”。对辊破碎机的光辊表面主要通过挤压和研磨进行破碎。因此，齿辊破碎机主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。
对辊破碎机辊面损坏修复方法：
一、就地切削法
在对辊破碎机机架上安装刀架。维修时，启动对辊破碎机，用进刀机构（如果条件允许，也可以使用自动送料机构）对辊筒进行切削。
（1）控制辊子的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，以免损坏刀具。
（2）对于高硬度轧辊，如果不能切削，可以用磨头磨削。（3）刀架的工作轨迹与辊轴平行，避免切削后锥度，影响粉碎效果。
撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行，否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命，下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤：
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。
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