集中供料系统通过落料异常报警设定的次数，当次数吸料过程中在设定的次数后，没有供料就会有报警，此时报警闪烁发出报警声，那么主要是什么原因呢排除办法又有哪些
报警原因：
1、集中供料系统料桶没有原料;
2、设定的供料管道对不上号;
3、电磁料阀没有打开;
排除办法：
1、集中供料系统装满原料;
2、机台或
片料供料系统定制
集中供料系统通过落料异常报警设定的次数，当次数吸料过程中在设定的次数后，没有供料就会有报警，此时报警闪烁发出报警声，那么主要是什么原因呢排除办法又有哪些
报警原因：
1、集中供料系统料桶没有原料;
2、设定的供料管道对不上号;
3、电磁料阀没有打开;
排除办法：
1、集中供料系统装满原料;
2、机台或控制台检查核对料管号;
3、检查更换电磁阀和气管;
以上便是就是集中供料系统的介绍及落料异常报警的原因以及解决方法，希望对你有所帮助。
供料系统可节省人工成本和原料成本，使作年限长达十年以上，塑料机械的生产离不开供料系统,塑料机械对于我们生活有着很大的重要性,从我们周遭的事物就可知道.说起供料系统我们能想到的就是它突出的适应性,无论是在塑料的生产上,还是煤泥、粉煤灰、沙子、石英砂等都可以用到它.它的出现为生产减轻了不少负担。
供料系统厂家自动供料时应该注意一些细节问题。
1.料桶小车无论卡在哪里，都要使钢丝绳拉紧，不得放松，小车卡在轨道上部时不准在小车下方任何部位排除故障。
2.料桶在下限位置对准下料口时，才能启动加料翻斗、焦炭和石灰石定量斗，电气讯号混乱必须检查解决后才能继续工作。
3.料桶内不准装载过多的料。
集中供料系统的关键技术是电子秤的准确计量，能将所需物料按比例准确进料。它对于送料系统，输送粉末料采用弹簧管式输送系统和罗茨鼓风机式的风送系统，而颗粒输送上料采用真空上料器。集中供料设备多适用于规模化、自动化的生产工艺。设备采用计算机集中控制，各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器。料斗均装有料位传感器，根据物料的多少可自动打开或关闭输送管道上的储料桶。
干燥设备用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理，为保证产品的质量也要对其进行高度干燥，如在无规共聚聚PP-R的管材生产和管件注塑成型及交联聚乙烯用聚乙烯原料也需将物料干燥到所需的含水量。在生产加工中根据产品对原材料含水量的要求，还要分别使用不同的干燥方式和干燥设备。对于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器。对于热敏性强的塑料采用旋转式双锥真空干燥器;连续性的干燥往往使用直接式料斗干燥机。
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