对辊破碎机在长期使用过程中很可能会磨损，有时只有一个部件会磨损，需要更换和使用。对辊破碎机的辊皮是破碎机的易损件之一。为确保对辊破碎机正常运行，需经常更换辊皮。怎样更换辊皮？更换时应考虑哪些因素？
1.对辊破碎机的联锁电源须切断，主电源可能须切断。
2.切断对辊破碎机的电源后，将修理警告牌挂在显眼的位置。发出警
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对辊破碎机在长期使用过程中很可能会磨损，有时只有一个部件会磨损，需要更换和使用。对辊破碎机的辊皮是破碎机的易损件之一。为确保对辊破碎机正常运行，需经常更换辊皮。怎样更换辊皮？更换时应考虑哪些因素？
1.对辊破碎机的联锁电源须切断，主电源可能须切断。
2.切断对辊破碎机的电源后，将修理警告牌挂在显眼的位置。发出警告标志后，可以更换对辊破碎机的辊皮。首先拆下对辊破碎机的辊子，然后拉出矿山带的牵引绳开关，去除带子上的浮石，取出口罩、盖子、防尘罩。
3.安装压紧螺母，浇注锌合金。浇注前，对辊破碎机的推力和内衬预热至60~180，内衬接缝用石棉和粘土密封，锌合金不露出双辊砂型内衬。
4.安装紧固螺母和锁板，使其牢固。所有步骤完成后，须调试电源。空载调试一段时间后，才开始添加材料。
对辊破碎机适用于原料粒度小于5毫米~150毫米、产品熟料、河卵石、铁矿石、应时岩、钾长石、钠长石、石灰石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、矿渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、页岩、生石灰等物料。
辊式破碎机投入实际应用后，不存在过度渗透造成系统堵塞的问题，提高了介质悬浮的稳定性和生产的连续性。能耗低，破碎齿的螺旋排列形成旋转网体，合格的颗粒物料无需二次破碎即可直接破碎，可降低能耗和产品超标率，煤矸石和块煤因其具有较高的破碎强度，在破碎机中得到了广泛的推广和应用。
随着我国煤炭系统的发展、煤矿开采的要求、煤矿单一生产系统生产能力的大幅提高以及采煤方法的改变，对破碎设备提出了新的更高的要求，已满足用户不同需求。
我们都知道双齿辊破碎机的中间部分是滚齿，这是双齿辊破碎机脆弱的部分。而一家专门的双齿辊破碎机的生产厂家生产的设备，具有高性和长寿命。如果你挑选不好的制造商，那么他的双齿辊破碎机滚齿很可能使用寿命短。
1.温度：当温度下降时，润滑剂会变稠。跟着温度的升高，会变稀。因而，设备在低温下需要低粘度润滑剂，而在高温下需要重油，以避免金属之间的干摩擦。
2.速度：滑动和旋转的越快，在齿轮之间挤润滑剂的时间会越短。同时，在高速运行下，润滑油更易阻塞、增厚。因而：高粘度（重油）为低速，低粘度（稀油）为高速。
3.负荷(压力)：高粘度油比稀油更能抵抗重负荷和避免金属与金属之间的碰撞。因而，设备轻负荷需要低粘度润滑油，高负荷需要高粘度润滑油。
4.击负荷：例如，因为电动机的动力，设备需要较厚的油，以避免油膜瞬间破碎所造成的边界润滑，因为只要很少的润滑油可留下。在这种情况下，需要含有添加剂的润滑油。
5.齿轮类型：当运用直齿，斜齿，人字齿时，设备的滑动和转动将产生有用的油膜，以减缓啮合的齿轮之间的直接触摸。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平衡轴驱动器上，相对滑动操作的方向不利于维持油膜。在这种传动中，会呈现很多边界润滑。
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