十多年来，威海自控反应釜有限公司设计建造了220套气-液反应装置，用于液相催化加氢、氧化、化、羰基化等，累积了大量的设计数据与工程放大经验，可以帮助客户完成工业装置的设计、建设与投产。威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜可用于间歇或连续生产：可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置，使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。
化工加氢反应釜厂商
十多年来，威海自控反应釜有限公司设计建造了220套气-液反应装置，用于液相催化加氢、氧化、化、羰基化等，累积了大量的设计数据与工程放大经验，可以帮助客户完成工业装置的设计、建设与投产。威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜可用于间歇或连续生产：可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置，使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。
自控反应釜作为国内该领域的者,能降低每一个客户工程放大的风险，并与之分享我们的知识与经验。
加氢反应器操作于高温高压临氢环境下，并且进入反应器的物料往往都含有硫和氮等杂质，和氢反应生成具有腐蚀性的硫化qing和氨。另外，加氢反应是放热反应，会使床层温度升高，但又不能出现局部过热现象。
高压加氢反应釜使用前及使用中应该注意的事项：
1 检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2 按工艺要求进行投料，投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。
3 加入液体物料时，先开启氮气，使釜内充满氮气，再关闭氮气，开启真空抽料。抽料结束，开启氮气平衡至釜内无真空。
4 根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空度-0.06Mpa，关闭真空，再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作，直至达到工艺要求的置换次数。
5 连接氧含量测定仪，测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换，直至氧气含量达到工艺要求。
6 打开加料口，微开氮气（速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡），加入工艺所需量的催化剂。
7 关闭加料阀或用工具盖紧加料口盖。
8根据工艺要求通入氢气，控制氢气压力、反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况，根据需要适当调整反应压力和温度。
10反应结束后，缓慢开启放空阀排氢气，当釜内压力小于0.15MPa之后，打开氮气阀，用氮气置换釜内剩余氢气。
11缓慢打开出料口阀出料。
加氢反应器的内构件
加氢过程由于存在有气、液、固三相的放热反应，欲使反应进料（气、液两相）与催化剂（固相）充分、均匀、有效地接触，加氢反应器设计有多个催化剂床层，在每个床层的顶部都设置有分配盘，并在两个床层之间设有温控结构（冷氢箱），以确保加氢装置的安全平稳生产和延长催化剂的使用寿命。威海自控反应釜有限公司生产的气-液传质反应釜：采用专利自吸式搅拌系统，可将反应器内气相空间的气体吸入液相深处并弥散，实现气体的内循环，大幅度提高气-液相接触面积，并充分悬浮催化剂，反应速率非常快。
反应器内设置有入口扩散器、分配盘、积垢篮、催化剂支撑盘、催化剂卸料管、冷氢管、冷氢箱、出口收集器、热电偶等反应器内构件。
加氢反应釜发分配盘
顶部分配盘由塔盘板和在该板上均布的分配器组成。顶部分配盘在催化剂床层上面，目的是为了均布反应介质，改善其流动状况，实现与催化剂的良好接触，进而达到径向和轴向的均匀分布。分配器种类比较多，我国自行设计制造的加氢反应器多采用泡帽型分配器。
为了更好的将进入下降管的液体破碎成液滴，并将液体的流动方向由垂直改变为斜向下，造成进一步的扩散，还可在泡帽下面增加破碎器。
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