液压压铆机正确的调试步骤
液压压铆机调试步骤：
1、请将设备外包装拆开，去除防水塑料罩，拆卸四个固定螺母及螺杆。将设备落地，无需地脚螺钉及垫铁，只要平稳无晃动即可。详细阅读《使用说明书》，并检查装箱单是否与实物一致。
2、将大约35公升的30号液压油通过油箱侧孔加入，加入量以油液没过温度油标计中间值为准。设备要求电源为380伏，接线为三相四线制，接线时线头上已经标出接
自动液压压铆机
液压压铆机正确的调试步骤
液压压铆机调试步骤：
1、请将设备外包装拆开，去除防水塑料罩，拆卸四个固定螺母及螺杆。将设备落地，无需地脚螺钉及垫铁，只要平稳无晃动即可。详细阅读《使用说明书》，并检查装箱单是否与实物一致。
2、将大约35公升的30号液压油通过油箱侧孔加入，加入量以油液没过温度油标计中间值为准。设备要求电源为380伏，接线为三相四线制，接线时线头上已经标出接电方式。“A”、“B”、“C”接三相电源，“E”线接零线（不是地线），若不接零线设备将无法工作。
3、如使用漏电保护器，请选用四线型。如使用三线漏点保护器，因零线在漏电保护器监控外，保护器将启动断电。在机身底座找到标有接地的标志的接线柱，安装好接地线。
4、打开电源开关，点动“油泵启动”开关，检查油泵电机转向是否为顺时针，否则请调换“A”、“B”、“C”电源线中任意两相。
5、液压压铆机调试步骤：打开电源开关，将计数器保护壳拔下，设置计数至大值为9999,设置倍率为×1档，然后按下RESET（复位）键清除电器内部原有记忆，将转换开关置于手动档，然后关闭电源开关。
液压压铆机工作原理
气动和
液压压铆机的工作原理基本上是相同的，都是通过气泵或油泵将压力气（或油）强行打入管道中，迫使执行元件动作。所不同的是所用介质不同：一个是空气，另一个是液压油。但是就是因为介质的不同，造成了二者工作时工作性能的不同，主要有以下几点：
1、气动环保、清洁，而液压大多油污较多。
2、工作起来，气动动作迅速、反应快、但振动也大；而液压动作缓慢，但是工作平稳。
3、液压可以制造大吨位的设备，而气动在这点上是有限的。
4、在构造和维修方面，液压比气动要复杂一些，当然制造成本也要高些。
5、在速度调节方面，液压比气动要容易做到。
气动压铆机：一般小吨位采用气缸压铆，大吨位采用气液增压压铆。两者区别简单来说，气缸是直接通过气缸压力时间，效率较高，只需要小压力可实现的压铆零件适合。气液增压缸是通过气缸及油缸组成，工作时首先气缸预压，油缸增压。相对于气缸效率较低一些，因为有预压增压两个过程。但是气液增压缸相对压力大，可满足大吨位压铆的要求。
液压压铆机：采用液压缸进行压铆，需要液压站及油路。而气动压铆机是不需要液压油的。
液压压铆机铆接方面的一些知识
液压压铆机的的铆接工作具有它自己的优势，这些种类的优势主要表现在质量稳定、表面质量、生产效率以及预防变形等方面。
因为其优点较为突出以此压铆方式形成的压铆机种类非常的多。常见的可分为手提式压铆机与固定式压铆机包含的两类的单个和成组。
铆接的形成一般为分为冲击力和静压力。而压铆一般使用的是静压力，在工作中有有钉铆接和无钉铆接两种，目前市场上有钉铆接比较常见。压铆机的铆钉铆接对于铆接质量要求较高的情况对于铆钉孔的要求也是较高的。他的制作方法一般以钻孔为主、另外冲孔和铰孔也是长见的钻孔方式的两种。
对于压铆机的认识可以从多个方面进行，而因为压铆机知识材料连接方法的一种，如螺丝连接、胶水连接、焊接连接等等。因此在很多时候压铆机并不是选择。这不仅是是因为各种连接方式的优势。也是因为压铆机铆接的缺陷所形成的。
压铆机具有缺陷是容易受到结构限制，而且铆接设备的价格也好相对较高。这是从设备的角度来讲的，如果从铆接工艺来讲的话，铆接容易降低疲劳强度、在密闭性方面也有欠缺等等。
常规压铆机铆接的简单运动过程
液压压铆机发展到现在多数压铆机压铆接都实用自动化控制方式，其中以plc控制方式较为常见。压铆机使用plc控制大致上是以气液传动方式使铆接头产生瞬间高压铆接以完成整个铆接过程的需要。工作过程以plc方式控制为核心上下模具运动进行铆接。一般压铆机的铆接两种控制比较常见一种是人工、另外一种就是plc自动控制，两种各有优缺点。但是其作用和上下运动是基本一样的。控制方式一般有一些几个运动铆接步骤。
1．铆接头下移在行程范围内选定位置。
2．下模具移动至预定位置。
3、试压、铆接
4．铆接头位移，进行下一步铆接工作。
5．结束后铆接行程退回原位置。
大致上形成 接近- 慢速铆接- 保持- 返回的过程。plc控制方式的压铆机操作一般应用于较大连接件的铆接。质量稳定可靠，效率较高受力均匀是其优点。但是缺乏人工操作小型压铆机的灵活性在部分应用中人工铆接依然存在。
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