石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚，高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。 炼黄金坩埚 冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3，总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。 炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚，通常使用的有Ф400mm×700m
炼铜石墨坩埚
石墨坩埚按其材料性质分为天然石墨坩埚、人造石墨坩埚，高纯石墨坩埚、玻璃炭坩埚等。按用途分有炼钢坩埚、炼铜坩埚、炼黄金坩埚、分析用坩埚等。 炼黄金坩埚 冶炼黄金用石墨坩埚要求具有高纯度和高密度。其体积密度要求大于1.80g/cm3，总灰分含量小于50×10–6。黄金坩埚通常用高纯高密度细颗粒石墨经机械加工而成。 炼铀盐用石墨坩埚提炼铀的石墨坩埚是大型的石墨坩埚，通常使用的有Ф400mm×700mm，Ф500mm×800mm。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。其制造工艺是选用低灰分的石油焦经煅烧破碎、磨粉、配料、混捏、挤压成型(或模压成型)、焙烧、多次浸渍、石墨化提纯而成。 分析用坩埚 石墨坩埚是化学元素分析中常用器具。
(1)炉前取样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属冶炼过程中，炉前成分分析必不可少，石墨坩埚用作取样用。它具有耐高温性能好、高温强度高、与熔融金属不起反应、不浸润和不污染熔融金属及抗热震性等特性。石墨坩埚是采用石油焦、沥青焦为原料，以煤沥青为黏结剂，经混捏、磨粉、压制、焙烧和石墨化制成毛坯，经机械加工成所需形状。若在热解炭沉积过程中，其沉积上镶嵌针状碳化硅晶体，该晶体的轴向与热解炭的基面垂直，便可降低热解炭的各向异性度，增加热解炭的C轴向的强度，改善其它性能，如膨胀性等。石墨坩埚应保存洁净干燥场所，切忌污染。
(2)制造标准样用石墨坩埚。在钢铁和有色金属分析中，用石墨坩埚制作标准试样。
(3)化学分析用玻璃炭坩埚。玻璃炭坩埚具有机械强度高、不透气、耐化学腐蚀、热稳定性好、化性强、使用过程中无炭粉剥落、不产生污染等导电、导热及成本低等特点，在化学分析中，替代石英坩埚和铂金属坩埚。 它是用糠铜或醇树脂为原料，加入少量固化剂，置于模具中并在一定升温速率下固化后，经焙烧而成，也可进行石墨化处理。单晶硅的结晶体成长坩埚、海域精炼器皿、支架、榫头、感应加热器等，都是用高纯石墨加工而成的。
(4)定氧用石墨坩埚。用于钢铁氧分析，由光谱炭棒加工而成。
关于石墨坩埚的保养问题
石墨坩埚的优点让其在冶金、铸造、机械、化工等工业中得到运用，人们也对其倍加喜爱。但是，对于他的保养人们也是一头雾水，今天我们就来谈谈关于石墨坩埚的保养问题。
作为我们工业中的小伙伴好伙伴，我们平时也应该对其加以保护，这样不仅能够让石墨坩埚更好的发挥其作用，也能很好的延长它的使用寿命。对于的本身成分而言，我们平时还是不要将其放在潮湿的地方，这样，在我们工作时再给其骤然加热会使其开裂。所以，平时我们应该放置在干燥的地方，工作前也先在干燥设备里将其进行烘干，从而确保它在工作的更好的发挥作用。在工作时，加料也应该按照其容量，不要过多的加料，让自己的石墨坩埚压力太大。出炉时，我们要用符合坩埚外形的钳夹，轻轻夹住其中心位置，以免在高温下对坩埚造成破损。石墨坩埚生产概述石墨坩埚生产厂家生产的石墨坩埚是以天然石墨为原料，耐火粘土作粘结剂，在与各种材料配合而制成的应用于冶炼、熔化有色金属及其合金的耐火石墨坩埚。工作后，坩埚表面有残渣等残留物，去除时轻轻敲击坩埚壁就可以。不要用力太大给其造成损伤。
石墨坩埚材料的小知识
聚鑫隆牌的石墨坩埚采用石墨制成，您对石墨坩埚有一定的认知，那您对原材料-石墨是否也是一样呢？聚鑫隆供了一些文献，供您参考。加深您对石墨坩埚原材料的了解。
曾有称“20世纪是硅的世纪，21世纪将是碳的世纪”。石墨常见于大理岩、片岩或片麻岩中，由于其特殊结构，具有耐高温性、抗热震性、导电性、润滑性、化学稳定性以及可塑性等众多特性，是与现代工业及高、新、尖技术发展中不可或缺的重要战略资源。我国是一个石墨资源大国，但是对石墨的保护意识非常淡薄，行业缺乏相关的管理条例，资源无序开采，浪费严重。接下来就是关于存放的问题了，首先必须放在干燥的环境中，保持通风，释放木托盘上。
由石墨制成的坩埚系列产品，优势多多，在这里就不在一一列举出来。如果您想知道，您可在佛山市聚鑫隆石墨有限公司网站的新闻版快查看。
高纯石墨制品的成型
高纯石墨经过化学处理，水洗涤和高温膨胀，得到了柔韧蓬松的石墨材料。这并不是终的目的。终的目的是要制造出各种用途的石墨制品来。如制成石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。这就要有成型工序，用机械的方法加工出各种规格、形状和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三种：（1）碾压法；（2）模压法；（3）挤压法。 一、碾压成型法 主要用来压制石墨纸箔或板材。分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。 1.单层平板连续碾压法 这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的设备上进行的。 碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗1，振动给料装置，2，输送带 3四个压力辊 4，一对加热器 5，控制板材厚度的辊筒 6压花或图案辊筒 8 和卷辊 9切割刀 10 成品卷辊 工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。石墨坩埚的相关信息如果大家想要了解石墨坩埚的具体信息的话，那么就很有必要将这篇文章看完，因为这篇文章主要内容就是让大家对这个东西有个全的认识。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。后经过切刀切割后，卷上成品筒。
2、单层平板碾压法 单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。 多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。石墨制品无喷射性净化，因为碳要正在两千到三千度低温的条件下通过至多十多少个日夜的石墨化进程能力变化石墨，因而，石墨中的有毒无害精神早已开释殆尽，至多正在两千度以内是稳固的。当粘结剂碳化后，在用加压辊后加压成型。 所用连续碾压级，能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
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