基坑喷锚支护的操作工艺流程：
1、定位放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。
2、导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。
3、搅拌桩机就位：为确保H
山体喷锚支护
基坑喷锚支护的操作工艺流程：
1、定位放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。
2、导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。
3、搅拌桩机就位：为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。
4、搅拌下沉：启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5、注浆、搅拌、提升 ：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
6、重复搅拌下沉 ：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
7、重复搅拌提升 ：边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，关闭搅拌机。
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（1）
基坑喷锚支护体系本身具有较强的应力和变形调整能力，可避免因
局部应力集中而导致整体破坏，变形较敏感段可在基坑开挖线上设置超前锚杆，增加支护体系的整体刚度。
（2） 由于喷锚支护施工采用的是开挖一段支护一段的工艺流程，因此可
对施工过程中基坑的变形作动态监测，随时检验和调整方案，消除事故隐患，提高技术安全性。
（3） 采用边开挖边支护的工艺流程，施工时可交叉作业，互不干扰，因
此，可节省工程总工期。
（4） 喷锚支护由于充分利用了原位土体的强度，从而降低材料消耗，减
少工程造价。
喷锚支护技术的特点
与传统支护技术相比，喷锚支护技术主要包含以下特点：
传统的灌注桩支护结构通过自身的刚度承受来自基坑边坡的土体压力，所以当基坑工程开挖完成后，如果边坡土体产生变形就会产生压力，反之就不会产生压力，所以支护结构的作用是较为被动的。而喷锚支护结构是利用钢网喷射混凝土的方式对土体压力进行扩散，其是一种主动分散承载力的过程。
喷锚支护技术具有较强的适应性。一方面，喷锚支护技术可以在大部分的岩土层中应用，受到地质条件的影响较小，同时对于其周围产生的变形情况可以随时进行监测和预报，及时采取有效的补救措施；另一方面，喷锚网本身具有很强的柔性，经过锚固作用后的当度结构能依靠自身的能力进行调整。喷锚支护结构主要的作用在于抵挡土体的滑移变形，通过对变形形态的监测便能为施工人员提供更多的参考和依据，从而采取及时有效的处理措施，减少工程变形的危险。
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