荆州顶管施工需要注意些什么
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。宜昌顶管施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起
圆管涵管
荆州顶管施工需要注意些什么
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。宜昌顶管施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
1、机头选型：
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。
2、主顶：
采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
3、中继间：
在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。本顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
圆管涵管圆管涵管圆管涵管
混凝土排水管道施工质量问题分析与防治
圆管涵管圆管涵管
管道铺设偏差
(一)现象
管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。
(二)原因分析
1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。
2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。
3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。
4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。
5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。
6、管道整段反坡，一种是测量错误，误把下游当上游；另一种是新管线接入老管线时，因对旧管管线没有条件核测，竣工图上的高程不准确，从而使新管管线实际高程：或者虽有条件核测，井底有杂物，致使测量不准，引发施工管线高程旧管线。
7、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。
8、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。
9、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。
(三)防治措施
1、在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工。
2、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。
3、采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动。
4、在管道铺设前，必须再次测量复核，待符合设计高程后，开始排管。
5、坚持测量工作复核制度。
6、浇筑管座时，坍落度不宜太大，控制在100px以内。沟槽深度大于2米时，采用流槽运送混凝土；振捣时不碰撞管皮。
7、施工单位严把管材的质量检验关。
8、同一井距内的管子尽量一起安装；当由于特殊原因需要分段安装时，加强测量控制，挂通线分段安装。
混凝土排水管道施工质量问题分析与防治
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管道接口渗漏
当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
1、在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够，但使用时间已超过45min。
2、管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。
3、由于施工单位管理不严，监理检查不严，全部或个别漏掉备管不封堵。
1、对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
2、凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。
3、发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿处后重新按程序施工。
4、质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补漏洞。
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