深圳复合型助磨剂生产制造免费咨询「多图」

我们水泥生产过程中使用的复合型助磨剂生产制造，添加用量都是有一定的要求的，这些注意事项你不得不了解：

1.助磨剂的性质对粉体用户的影响

助磨剂在下游客户使用粉体产品时，往往影响应用性能。尤其是食品药品、饲料、有机聚合物应用体系时，更要注意。

2.助磨剂的用量和用法

大部分助磨剂的用量是有严格要求的，多了少了都不行。粗磨一般用量为0.5-2公斤/吨粉体；超细研磨为2公斤到5公斤/吨粉体；纳米化研磨还需要更精细的试验才能定量

3.用法：助磨剂与粉体更好的混合分散为原则；体系温度不能太高。

4.助磨剂的选用：试验优化确认。

以上是宏恩小编为您精心总结，欢迎来电咨询！

增产or增强

市面上的复合型助磨剂生产制造有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以的优势逐步在水泥企业得到认可使用。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。宏恩从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲：

实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。

助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。关于复合型助磨剂生产制造的添加有几种方式，有自动投加、半自动的还有手动投加，今天宏恩小编带您了解一下半自动这种方式：半自动投加通常需要配备如下设备：加压泵、控制阀、流量计、联锁装置、PLC系统等一些装置，经过集成、安装调试后才能使用。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。

只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。

手动投加助磨剂弊端的一面

复合型助磨剂生产制造是在水泥生产过程中投加到水泥原料中，目前有手动投加和机器投加两种。在水泥粉磨的过程使用复合型助磨剂生产制造会对水泥产生什么样的影响，作为生产助磨剂的洛阳宏恩这里总结了一下：①助磨剂的分散作用使磨内过粉磨减少、选粉机选粉效率提高，还将提高粒度分布的均匀性系数。关于手动投加过程中，操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量，并且做到班班标定，才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。生产过程中，同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时，由于各种物料特性的变化，其台时产量的控制值需要不断改变，通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面（地方），操作员的疏忽或其他原因，未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量，就可能导致长时间多加很多助磨剂，造成很大的浪费；也可能导致长时间少加助磨剂，影响水泥质量。

我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。然而水泥中存在助磨剂组分时，浆体的初始流动度减小，流动度保持性降低。《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。