饮料设备都有哪些分类特点？
1.生产能力大
由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
2、结构简单
饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
3、防腐、防潮湿
饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的
全自动果蔬汁饮料生产线厂家
饮料设备都有哪些分类特点？
1.生产能力大
由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
2、结构简单
饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
3、防腐、防潮湿
饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的机会很多，因此，要求相关的零部件能适应这种特殊环境，以保证饮料卫生，延长使用寿命。饮料的种类很多，其设备也有差异，对饮料设备的分类尚无统一的标准。
饮料设备的拆卸步骤和原则
1.根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系,然后确定分解拆卸的方法、步骤。
2.正确选用工具和设备,当分解遇到困难时要先查明原因,采取适当方法解决,不允许猛打乱敲,防止...
3.在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时,应记清方向和记号,若失去标记应重新标记。
4.为避免拆下的零件损坏或丢失,应按零件大小和精度不同分别存放,按拆卸顺序摆放,精密重要零件...
5.拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位,以免丢失和便于装配。
饮料机械风送道有什么作用
它是可以从吹瓶机车间吹好的PET瓶子通过风管道，在输送过程中瓶冷了，到达灌装机前的清洗机上，然后再进行灌装。特点好是比输送带输送量大，方便。管道可以走厂房高处空中不占地面空间，输送点相对来说还灵活，可以到任意点的灌装设备上。如果灌装跟不上速度的话，可以把多余的瓶子输送到输送机后打包消毒留着下次用.
果汁饮料生产线的标准
1.挑选、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度过低的水果风味不好，过高贮藏加工过程易出现变质腐烂，加工时要及时挑去腐烂果、不成熟果等。例如葡萄的处理一般选用0.03%的高锰清洗，然后再用清水清洗干净；
2.破碎、除梗:鲜果清洗之后，及时进行破碎与除梗，便于榨汁，除梗为了避免果梗带异味影响质量；
3.加热:将破碎后的葡萄浆加热至60℃左右，维持1小时，软化果肉，这样对果皮与果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；
4.压榨、杀菌：热处理后的果浆应尽快榨汁，压榨后的果渣加入水进行第二次压榨，两次汁液混合后及时进行巴氏杀菌（80℃左右）。防止在后续加工过程中果汁发酵，杀菌后将果汁冷却至40℃进行酶处理；
5.酶处理:在葡萄汁中放入果胶酶进行脱胶处理，果胶酶使用浓度为0.01%-0.05%，处理时间为两个小时，以提高果汁的澄清度，脱胶之后杀酶进行硅藻土过滤；
6.化糖:将净化水定量加入化糖罐中加热至90℃-100℃，放入称好的白砂糖和柠檬酸，化糖温度在80℃-90℃，糖化后过滤备用；
7.调配:将果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀释）加入到调配罐中混合，边混合边搅拌，通常香精浓度为0.1%，色素用量为0.1%8.灌装、密封:包装容器应用净化水冲洗干净，饮料灌装机在工作时饮料温度应控制在60℃左右，以保证瓶内有一定的真空度，并及时密封；
9.杀菌、冷却:密封之后立刻进行杀菌，杀菌温度为95℃-100℃，杀菌时间10分钟左右。杀菌结束后尽快冷却至35℃-40℃，如果是玻璃瓶应选用分段冷却方式。
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北京金仕德科技有限公司
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