其他元件的重合闸也同时被闭锁，这是允许的。变压器发生故障的机会比输电线路少，因此也有一种观点认为变压器回路可不起动失灵保护。尽管变压器发生短路并伴随断路器失灵的机会较少，但母线发生短路并伴随变压器的断路器失灵的机会仍是不少的。故障由变压器和其他连接元件的后备保护来切除，切除故障的时间将被延长。
每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线
4000母线槽
其他元件的重合闸也同时被闭锁，这是允许的。变压器发生故障的机会比输电线路少，因此也有一种观点认为变压器回路可不起动失灵保护。尽管变压器发生短路并伴随断路器失灵的机会较少，但母线发生短路并伴随变压器的断路器失灵的机会仍是不少的。故障由变压器和其他连接元件的后备保护来切除，切除故障的时间将被延长。
每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。由于封母很长，不可能在出厂前直接焊接。只能分段运输到现场焊接组装。途中颠簸碰撞便会导致封母变形，安装时无法严丝合缝。
母线槽防水措施和使用故障
母线槽材质简单，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端连接处及分线口插接处的接触电阻和温升。
母线槽材质简单，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
母线槽送电前必须做绝缘试验，用500V兆欧表测量相间、相壳之间、各个功能单元的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小于2MΩ。母线槽使用的时候会有些许问题存在，为避免或减轻影响，在安装时，要求它的的安装能够有很好的防水防尘等，这样才能够确保母线槽能够很好的进行工作。在母线槽进行安装的时候，首先要注意它环境的条件，看环境的中的湿度怎样，会不会影响到母线槽的工作，根据环境的条件，要选择合适的参数的母线槽。
发电机封闭母线的防护配置及运行维护
封闭母线的防护配置要求
3.1 离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip54及以上。
3.1.2为防止潮气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。
3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数
a）压力的选择。微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。
b）气源的选择。气源应选厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为备用，以减少空压机频繁启动造成的设备损坏。气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。
c）空气的过滤。进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。
d）空气的干燥。微正压装置应设置空气干燥系统气源的干燥。
e） 干燥空气的监视。微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如指示装置），在充入空气湿度超标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。
f）充气孔位置选择。微正压充气孔位置应选在A列墙附近。若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。
若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。
g）排污管和压力释放。在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。
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