镀硬铬镀层粗糙有铬瘤的原因及处理办法镀硬铬厂家介绍镀层粗糙有铬瘤原因分析及处理方法
阴极电流密度过大 在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈
五金镀硬铬加工
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤的原因及处理办法
镀硬铬厂家介绍镀层粗糙有铬瘤原因分析及处理方法
阴极电流密度过大 在镀铬过程中，阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系。在同一溶液中镀铬时，通过调整温度和电流密度，并控制在适当的范围内，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，这种组织细致、气孔少、无裂纹，防护性能较好，但硬度低，性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。若配合不当，对镀铬溶液的阴极电流效率、分散能力、镀层的硬度和光亮度都有很大的影响。如镀液温度高达70℃左右，那么即使升高电流密度，也难以得到光亮的镀层。生产上一般采用中等温度(45～60℃)与中等电流密度(30～45A／dm2)以得到光亮度和硬度较高的铬镀层。尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽，但考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，要在不同部位都镀上厚度均匀的铬层，必须严格控制温度和电流密度。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化控制在±2℃以内。
镀硬铬厂家介绍电镀槽的尺寸设置，通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。
确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：
1、满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面。
2、防止电镀液发生过热现象。
3、能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。
当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。
镀硬铬影响电镀的因素
镀硬铬电镀的工艺过程包括镀前处理、电镀、镀后处理三大步。使用目的的不同，电镀的工艺过程也不完全相同。镀前处理包括抛光和打磨、脱脂、除锈、活化等多道工序。镀前处理质量直接影响到镀层与基体间的结合力和镀层的完整性。镀后处理则关系到镀层的防护性和装饰性效果。镀后处理包括钝化和浸膜。钝化是在新镀出的镀层表面人为地形成一层致密的氧化物膜，使使镀层金属与空气隔绝，以提高镀层的防火性和装饰性。浸膜是在镀后的零件表面浸涂的一层有机或无机高分子膜，以提高镀层的防护性和装饰性。电镀层的质量主要体现在他的物理化学性能、组织结构和表面特征等。
③ 缸体内表面所
镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。
a.电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不，氧化膜层未去除掉。
b.硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。
（作者： 来源：）
