辊刷清洗机
进一步地，毛刷辊均安装在端轴上，端轴的两端均通过球轴承安装在箱体上，且端轴的一端延伸至箱体外部连接动力装置。
进一步地，动力装置包括固定在箱体上的电机，电机通过联轴器与一个端轴相连，同一组毛刷辊的端轴之间通过齿轮链条相连。
进一步地，电机均采用三相异步电机。
进一步地，电机安装在电机支座上，电机支座固定在箱体的外侧壁上。
进一步地，同一
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辊刷清洗机
进一步地，毛刷辊均安装在端轴上，端轴的两端均通过球轴承安装在箱体上，且端轴的一端延伸至箱体外部连接动力装置。
进一步地，动力装置包括固定在箱体上的电机，电机通过联轴器与一个端轴相连，同一组毛刷辊的端轴之间通过齿轮链条相连。
进一步地，电机均采用三相异步电机。
进一步地，电机安装在电机支座上，电机支座固定在箱体的外侧壁上。
进一步地，同一组内相邻毛刷辊之间的螺旋方向相同。
进一步地，毛刷辊为七个，分组后一组为四个，另一组为三个，且七个毛刷辊的中心连线为V型；相邻毛刷辊上的刷毛相接触。
进一步地，毛刷辊的V型角度为90°～150°。
进一步地，箱体的下部设置有从进料口到出料口方向逐渐降低的钢板。
进一步地，喷水装置包括输送水源的水管，以及安装在水管上的若干个喷头。
一种移动式清洗机的刷辊装置，包括刷辊框，刷辊框的一侧上、下端分别设置有一个旋转支架，两旋转支架一端分别通过转轴与刷辊框铰接，两旋转支架另一端之间设置有一个竖直的滚刷，滚刷两端分别通过轴承与旋转支架另一端相连；刷辊框的另一侧上、下端分别设置有一个旋转油缸，旋转油缸底部与刷辊框铰接，旋转油缸活塞杆端部与旋转支架中部铰接；滚刷的下端还设置有驱动马达；刷辊框两侧设置有护罩，护罩分别设置在刷辊框与旋转油缸和旋转支架结合部的外侧。通过上述方式，本实用新型能够使滚刷装置结构更简单，有效提升的空间利用率，降低故障率，维修更方便。
清洗机常规检查
观察清洗机总体情况：舱体内表面应清洁，无污点、水垢及其它污染物堆积。这些都可能影响清洗机的性能和清洗效果。污点和水垢可能表明有水质、化学品浓度过高等问题。确保任何适用的垫圈、密封圈、记录器都处于正常状态。 检查舱体内照明灯具工作正常：清洗机拥有视窗和内部照明灯具允许在循环过程中观察清洗机的性能。循环过程中需观察喷淋臂是否正常运行，无器械/托盘阻碍清洗机的性能。观察水流，确保无泡沫过多等迹象。
清洗机
几乎所有物体在被高压清洗机清洁时，会有一个门限压力。若想要将物体清洗干净，即需打破阈值压力来完成清洗。
高压清洗机的使用效果与清洗压力的选择密切相关。如果清洗压力太小，就达不到清洗效果，但压力太大，也会损坏物体表面。所以不同的物体清洗压力也是不一样的。
高压清洗机的工作压力应根据结垢性质来进行合理选择。目前，高压清洗机的清洗压力大致可分为三类：低压、高压和超高压。
1、低压(100bar以下)
这类清洗机的压力通常在100bar以下，水泵多为低压往复泵或离心泵，清洗物体一般为污染较少的污垢，可用于剥离淤泥和松散岩层。
2.高压(100bar-1000bar)
该压力段属于高压清洗机，工作压力范围为100bar-1000bar。水泵大多是高压往复泵，清洁对象通常是污染严重的污垢。
①工作压力210bar，可用于剥离轻度船舶污垢和轻度燃料油残渣、铝制散热器和严重污垢。
②320bar工作压力可用于剥离普通衍生物、砂岩和泥岩层、松散混凝土、轻度热轧钢淀氧化层、疏散油漆层和铁锈层。
③工作压力400-700bar，可用于管道内混凝土剥离、铸铁件模型、机场跑道塑胶、轻质石灰石、砾石层、焦油沉积物和普通石化垢层。
④工作压力700-1050bar，可用于混凝土切割和剥离厚漆层、石灰石、大量热轧钢锭氧化皮矽土型芯、燃烧碳沉积物及厚层煤渣。
3.超高压(1000bar以上)
工作压力大于1000bar的清洗机可称为超高压清洗机，设备核心大多为增压器或超高压往复泵。可用于剥离花岗岩、大理石、石灰石、环氧船漆、切割铅板、铝板橡胶、冷冻食品等。
工作压力越大，则机器对污垢的清洁能力越强。当然，这里还有一种情况，即高压清洗机在达到可以清除污垢的条件时，若工作流量没有跟上，其机器的工作效率也不会有明显提高。
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