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液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵,计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面:控制计算机版本的操作,使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受
液体硅胶机定做
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液态硅胶机供料机有一个带单向阀的同步单泵,计量筒系统主要与单泵结合使用。操作系统包括三个方面:控制计算机版本的操作,使用电气控制系统和使用液压系统。每个人都应做好注射工艺动作、充注动作、注射压力、注射速度、注射形式的选择、充注筒各段的温度监测、注射压力和背压的调整等工作。
液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视,注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性,在注塑生产的时候达到了原料的无浪费,边成型,提益。
液态硅胶机采用A+B+色浆三剂同步输送,精准可靠;连续48小时生产无任何中断;液态硅胶机经过静态初步混合后,再经过注射机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有注射流痕,没有搅拌不均匀的痕迹,产品之间对比无任何色差。
液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖,配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件(真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现)。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能,采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热,加热温度室温—65℃,温度误差±2℃以内。
液态硅胶机具有数字化监控参数的功能,如压力板的压力和进料泵的注胶压力,并将这些参数引入控制系统。控制过程如下:每0.01秒(即一个可编程逻辑控制器扫描周期)比较一次胶水A和胶水B的流量,然后计算两者之间的误差,利用差值进行PID计算,利用计算结果调整液压或气动参数,并微调流量。这种动态调整过程保证了配料加准确,这种控制方式使加料系统的配料精度达到1%以下,为产品提供了有利条件。
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