500℃对应的催化剂具有更好的表面孔结构,微孔细致,分布均匀,550℃对应的催化剂表面局部有少量的团聚,而600℃煅烧的催化剂表面团聚更严重。这种现象可能是由于500℃时,Ti和W以及V和W之间金属键作用已经形成,而且长时间的煅烧恰好将造孔剂燃烧挥发完全,再升高温度不仅会导致二氧化钛由锐钛型转向金红石型,导致比表面积的下降,也会造成钨等金属元素的烧结团聚,进而导致活性下降。
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500℃对应的催化剂具有更好的表面孔结构,微孔细致,分布均匀,550℃对应的催化剂表面局部有少量的团聚,而600℃煅烧的催化剂表面团聚更严重。这种现象可能是由于500℃时,Ti和W以及V和W之间金属键作用已经形成,而且长时间的煅烧恰好将造孔剂燃烧挥发完全,再升高温度不仅会导致二氧化钛由锐钛型转向金红石型,导致比表面积的下降,也会造成钨等金属元素的烧结团聚,进而导致活性下降。
催化剂加快反应速率的原因与温度对反应速率的影响是根本不同的。催化剂可以改变反应的路线,降低反应的活化能,使反应物分子中活化分子的百分数增大,反应速率加快。催化作用可分为均相催化和非均相催化两种。如果催化剂和反应物同处于气态或液态,即为均相催化。若催化剂为固态物质,反应物是气态或液态时,即称为非均相催化。
一个好的工业催化剂应满足哪些条件?高活性:缓和的反应条件。低压、低温、高空速、大处理量;降低装置造价;降低操作费用;提高过程经济性。稳定性好:长寿命、使用时间长。活性下降慢;抗烧结、、结焦、污染能力强;降低催化剂费用;提高过程经济性。流体流动:流体的分布、压力降、扩散效应。催化剂利用率和过程控制;流体的分布:均匀、湍流、接近活塞流反应器与催化剂颗粒直径比5~10;反应器长与催化剂颗粒直径比>50~100
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