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二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿
不锈钢自动焊管机配件
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二、缝焊
缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
三、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
自动焊机在造船行业有了非常好的发展，也给这个行业带来了革命性的改变，随着现在劳动成本在不断的增加，所以很多造船的企业也开始使用一些自动化的焊接技术，未来的造船行业也会很大程度的提高这些竞争的优势，会大大的把人工的成本降低，降低了这些管理方面的成本，会很好的提高市场的质量。
自动焊机的主要构成及特点
要想提高管法兰管管自动焊机工作的效率其实需要从很多方面进行入手，才可以达到非常明显的效果，首先要提高这些重要的动力，提高焊接机的生产效率就要提高焊接的熔覆率，就拿现在的三丝埋弧焊来说，这些工艺指标是有很多类型的，而且使用一种类型一般使用的坡口的断面是非常小的。
背后的设置其实使用挡板或者是衬垫等等，一般五十到六十毫米的钢板都是可以进行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以达到零点四米每分钟，熔敷率和焊条的电弧其实都是在一百多倍以上的，还有一个途径就是要减少这些坡口断面还有金属方面的熔敷。
管板自动焊机生产效率提高三分之一以上
易于使用
每位焊工可以同时操作多个焊接机头，适应工作量的变化
基本特性
不同角度的焊炬，可满足所有管接头设计形式的焊接需求
中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径
管板自动焊机使用耐高温材料以及闭环水冷系统，确保机头的高负载持续率
无限旋转焊炬，使用设计的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。
可根据实际应用选择自动弧压控制或电弧高度控制方式
闭环调节，可确保获得正确的恒定或脉冲焊接速度
热输入控制：
通过电流，电压，旋转速度，送丝速度等参数的编程设置可以控制焊接热输入，从而更好的控制焊接热影响区，控制焊接质量和焊缝抗缺陷，抗失效及抗腐蚀能力。
稳定性控制：
由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以保证焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而保证焊缝质量的稳定性。
一致性控制：
通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
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