耐高温漆及其他瑕疵出现的原因
耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；
耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。
耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。
除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层
粉末静电自动喷涂设备
耐高温漆及其他瑕疵出现的原因
耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆；
耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。
耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；3、涂料黏度过高或过低。
除锈：黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。 在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏、附着力差，使涂层 脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是 碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，，有用草酸，还可辅以超声波清洗。（盐酸，15-30min）。
磷化液的酸碱度要不断中和
不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。
酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方， 成膜快，时间短，所需温度低。
促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而 加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜 均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去 。
喷粉生产要做到的规范
对前处理操作人员进行技术控制，并配合生产顺利进行。对出现的任何异常情况，及时进行处理和解决（作好记录）并通知有关人员。
保持化验室的环境干净整洁，操作安全可靠，实验用品摆放合理，安全保管所用药液和试剂,统一贴标识管理，做好进出、增减有记录。
对所需的药液和试剂及其它用品及时备库，以保证生产需要。对所有的记录妥善保存，以备查证。
喷涂粉末的主要物质是树脂
树脂是粉末涂料的主要成膜物质，占70%左右。热固性粉末涂料中的 树脂，必须同固化剂进行反应才能成膜。固化剂的性质是决定粉末涂 料性质和涂膜性能的主要因素。
颜料和填料也是粉末涂料配方中的重要组成。颜料的作用是为涂膜着色，产生装饰效果；填料的作用是为改进涂膜的物理、机械性能和降 低涂料成本。
助剂对涂膜外观的影响是不可忽视的，虽然一般情况下助剂质量只占 涂料质量的5%以下。粉末涂料常用助剂有流平剂、边角覆盖力改性剂、花纹助剂、消光剂、紫外光吸收剂、涂膜增光剂、粉末松散剂和固 化促进剂等。
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