2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。
表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶
高精密双组份螺杆泵
2、按工艺要求输出压力及单螺杆泵的许用工作压力与介质磨损性的关系确定单螺杆泵的级数如表4。在满足工艺条件下, 应选级数低的单螺杆泵, 因级数越多, 制造越难, 越高。
表4 3、根据要求输送介质的物理化学特性选用螺杆衬套材质如表5。单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶( NBR) 、氯丁橡胶( CR) 、氟橡胶( FPM) 及乙丙橡胶( EPDM) 等几种除丁晴橡胶( NBR) 不耐臭氧、氯丁橡胶( CR) 不耐蒸汽外, 均有较好、耐老化、耐臭氧、耐蒸汽、耐燃性能。表5 为单螺杆泵衬套常用橡胶的温度范围及其对介质的适应性。由于有时是输送混合介质, 因此必须综合考虑各介质对橡胶衬套影响。如选用单螺杆泵送中高浓浆料入漂塔时, 由于浆料在进漂塔前已混合有多种漂白药剂如H2O2、EDTA、NaOH、Na2SiO3 等, 需充分考虑各介质对螺杆衬套影响选用何种材质的衬套有利。
双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
螺杆泵的种类大致可以分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等，小编曾介绍过单螺杆泵和三螺杆泵的结构特点，这次主要就来为大家介绍介绍双螺杆泵的结构特点，若你对三螺杆泵结构特点感兴趣可以看看这篇文章《三螺杆泵具体性能介绍》。 【双螺杆泵结构】 双螺杆泵主要由两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。 【双螺杆泵特点】 1、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少 2、双螺杆泵与三螺杆泵相比，对杂质不敏感 3、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长
双组份螺杆阀应用领域：
1、电子（自动化）行业：环氧树脂胶，树脂胶，聚氨酯胶，硅胶等
2、化工工业：颜料、润滑油、香料、染料、乳化沥青、乳化橡胶、催化剂、油漆涂料合成纤维液、粘胶液、聚合物、絮凝剂、沉淀剂、石灰乳、液态日用品、颜料、树脂、碳酸钙、钛、丁苯乳胶、添加药剂等
3、行业、大学课程研究等众多领域。
LNT系列为双组份点胶螺杆阀
主要特点：
双组份点胶螺杆阀是根据电子行业点胶、灌胶工艺专项开发的泵型，主要用于双组份液体混合比例控制，用户可以根据控制电机旋转速度来控制输送介质的流量，形成一定的比例差，两种介质将在出料端的混合管内均匀搅拌，避免混合胶在泵体内凝固难清理。双组点胶螺杆泵取代传统气动点胶阀，完全可以直接安装在设备的机械手臂上，为自动化设备既节约空间又节省了成本。
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