水下切粒机模头厂家为您介绍：根据水下造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：
1、在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
2、钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷
微孔型水下切粒机模头批发
水下切粒机模头厂家为您介绍：根据水下造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：
1、在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
2、钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢带，形成应力集中点。
3、正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通，水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在20℃以下。
4、钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻准2mm的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
5、水下造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿命。
6、钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调整或大幅度调整。
7、在开启水下造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。
水下切粒机模头厂家为您介绍：塑料制粒机的生产工艺流程及特点
消费线工艺流程如下：螺旋给料机→侧力机→挤压系统→高速屏幕交流→挤压系统→高速屏幕器→水冷槽→空气枯燥器→制粒机→筒仓该机能减少原料粘度的损失。与水环切割相比，不易毁坏物品或粘连。使得颗粒切割机消费的颗粒更平均美观。
挤出机本机用于挤出高温清洗塑料，挤出机由主电机、齿轮箱、配电箱、筒体、螺杆、模具、水箱组成。主电机主要提供电源。变速箱将电动机转为动力，配电箱加大了功率的强度，完成了平均性。模具我们用插板式换网、坚持机器的工作。模具的40Cr氮化，压力传感器提示更改网。也能够装置一个液压设备换网更疾速。水冷槽水箱长4米，制制冷却物品。空气枯燥器经过双通道强风枯燥机，强迫枯燥冷却物料到达成型的效果。制粒机它采用纹设计，精度高，能保证旋转精度和文具的力气，动作气缸由电磁阀控制，自动化水平高，噪音低。
水下切粒机模头厂家为您介绍：双螺杆塑料造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，能够共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。那么双螺杆塑料造粒机的设定原则是什么呢？
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
双螺杆塑料造粒机
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
水下切粒机模头厂家为您介绍切粒机应具备的特点：
1、机身采用槽钢、角铁、钢板焊接，焊缝整齐波浪状，机身稳固且重；
2、机身做漆光亮平整。细节处理较好；
3、切粒机室采用304不锈钢镶嵌，无接缝，锉开边角处可见；
4、配件采用301不锈钢和不锈铁加工，尺寸，淬火镀铬，光亮；
5、所有轴承为洛阳或哈尔滨轴承，滚刀轴承为进口轴承；
6、电动机本公司生产电机；
7、出料口、进料口为304不锈钢制，厚度为2mm左右；
8、滚刀为自制YG-15材质合金刀，误差控制在2丝内，锋利，轻松条间隙，切粒，无连刀、小尾巴现象；一般厂家采用YG-8材质刀具和做工差的刀具，误差偏大，无法调至小间隙，不同心，开机跳动等；
9、配方耐温胶辊。特别是我公司采用进口原料，添加四氟乙烯的胶辊，度增加，耐温度增加70%。
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