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纸箱的瓦楞变形,发生瓦楞变形的纸板自身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、拆穿强度也小。由于瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接联系。瓦楞的形状通常分为U 型、V 型、UV 型。U 型蔓延性好,赋有弹性,吸收能量较高。在弹性极限内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压
瓦楞纸板
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视频作者：芜湖市安龙印务包装有限责任公司
纸箱的瓦楞变形,发生瓦楞变形的
纸板自身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、拆穿强度也小。由于瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接联系。瓦楞的形状通常分为U 型、V 型、UV 型。U 型蔓延性好,赋有弹性,吸收能量较高。在弹性极限内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。V 型与纸面触摸小,粘合性差,较易剥离。凭借两条斜线的合力效果,挺力好,平压强度较大。瓦楞原纸挺度检测用PY-H609弯曲挺度测定仪进行测试。但如外力超越其接受的压力极限,楞形被损坏,压力消除后不能恢复原状。UV 型取以上两种楞型的长处,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是对比抱负的楞型。
瓦楞纸在
纸板中起到抗压、缓冲、抗戳等物理作用，但其本身材质不好，吸水性强，一旦回软，就会出现手指一夹压，纸板就塌陷的情况。
解决方法：建议更换施胶度较好的瓦楞纸，目前各大原纸厂商的施胶度都略有差异，合理选择搭配，可降低或减少部分回软现象。
生产工艺
纸板在生产中需要预热，从而达到干燥的效果。然后压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干。这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。
解决方法：制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。
储存环境
下线后的纸板应该抽掉尚未散掉的热气，避免温差形成凝水现象。储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。
解决方法：建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。
运输环境
运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。
解决方法：建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
纸箱加工工艺
纸箱生产工序势必会造成纸板损坏，如压线轮、预印轮、印刷版域、模切区域等，易造成纸板失去刚硬性，出现变软的现象。
解决方法：在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等。印刷内容合理设计，避免满版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了一个提手就全模。
瓦楞
纸板的边压强度(N／m)
在瓦楞方向上，一定厚度(25mm)的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力即为瓦楞纸板的边压强度。
边压强度的试验方法是从三个样箱中的每个样箱无机械压痕印刷痕迹和损坏的部位各取三块瓦楞方向为短边(25x100)mm试验样块共计9块(这是强调一点，对边压强度的试验样块，要严格采用标准取样器来取样，否则对测试结果影响极大)，将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂．直于压板，开动试验仪施加压力。
在纸和
纸板生产中，为扩大纤维原料来源，提高纸的产量和质量，降低原料消耗和改善生产环境；近年来，开始往纸中加入各种化学添加剂。
例如在纸中添加淀粉、植物胶、合成高分子化合物、合成树脂等，可以提高纸的干、湿度；为了防止产生腐浆，可添加防腐剂；
向纸料中添加消泡剂，可以防止在抄纸过程中产生泡沫；添加助滤剂，可以增加纸页形成过程中的脱水速度；
为减少细小纤维、填料、胶料的流失，加助留剂等等，都是采用添加剂的目的。
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