缺陷检测系统应用较多的有金属表面、玻璃便面、纸张表面、电子元器件表面等对外观有严格要求又有明确指标的物品。
当前，国内外很多软件企业开发了不少该类缺陷检测系统软件，表面缺陷检测是采用的机器视觉检测技术。
系统有自学习功能，且学习过程操作简单。
对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询。
自动统计(良品、不良品、总数等)。
薄膜检测仪的应用领
光学薄膜检测仪器
缺陷检测系统应用较多的有金属表面、玻璃便面、纸张表面、电子元器件表面等对外观有严格要求又有明确指标的物品。
当前，国内外很多软件企业开发了不少该类缺陷检测系统软件，表面缺陷检测是采用的机器视觉检测技术。
系统有自学习功能，且学习过程操作简单。
对不良品图像进行自动存储，可进行历史查询。
自动统计(良品、不良品、总数等)。
薄膜检测仪的应用领域：
对有些材料而言，厚度测量是衡量材料质量的基础手段。测量的对象往往是对厚度有较高要求的材料，例如薄膜、塑料、橡胶、纸张、纺织品、金属箔片(铝箔、铜箔、锡箔等)、板材等等。测量厚度的目的也逐渐由控制外观质量发展成为保证材料进一步完善加工的主要方法。因此，以节约成本、提高工业化生产效率为目的，材料厚度的测量受到了各行各业的广泛关注。
视觉是一个生理学词汇。光作用于视觉 Q i 官，使其感受细胞兴奋，其信息经视觉神经系统加工后便产生视觉（vision）。通过视觉，人和动物感知外界物体的大小、明暗、颜色、动静，获得对机体生存具有重要意义的各种信息，至少有80%以上的外界信息经视觉获得，视觉是人和动物非常重要的感觉。
视觉检测就是用机器代替人眼来做测量和判断。
表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，探寻这些原因并加以避免是获得好的产品的必经之路。 对于注塑制品而言，表面缺陷是常见的质量问题。一般，可见的表面缺陷包括开裂、银纹、纹道、波纹、波痕和脆化等。这些缺陷不只会影响制品的外观，更主要的，它们还表明制品的成型过程是失败的。
表面缺陷一般指的是金属表面局部物理或化学性质不均匀的区域。
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