这里着重提示一点：进入动平衡的零部件原则上不允许有未加工表面，比如铸造转子等件，经常忽视端环部位的处理，这个地方对转轴不平衡的影响很大，我们以前就遇到过类似的问题。
第三步，零件加工完成后，进入装配程序，装配后，绝大多数的主轴应该是不存在大的问题的，但有个别主轴总存在或多或少的质量问题，在精度检测上不容易发现问题，而在装配后的试验阶段，问题就显露出来了，振动大，温升高，噪音大，这时候
永磁工件电主轴生产厂家
这里着重提示一点：进入动平衡的零部件原则上不允许有未加工表面，比如铸造转子等件，经常忽视端环部位的处理，这个地方对转轴不平衡的影响很大，我们以前就遇到过类似的问题。
第三步，零件加工完成后，进入装配程序，装配后，绝大多数的主轴应该是不存在大的问题的，但有个别主轴总存在或多或少的质量问题，在精度检测上不容易发现问题，而在装配后的试验阶段，问题就显露出来了，振动大，温升高，噪音大，这时候需要进行整机动平衡，以消除因装配或其他原因造成的不平衡影响。
丝杠轴承座的轴向刚度
丝杠轴承座的轴向刚度也影响着轴承整体的轴向刚度，轴承座的弹性形变和其他弹性环境也会影响着轴承系统的刚性产生。如果外圈和轴承座之间有间隙，则外圈会径向膨胀，从而降低刚度。在温差的情况下，主轴刚度会降低，因为轴的轴向膨胀会导致轴承预紧力降低。
撑方式
一般情况下滚珠丝杠轴承的丝杠驱动两端选择固定支撑结构可以减少或消除丝杠和驱动元件之间的不对中轴向不对中、角度不对中、平行不对中）对丝杠定位精度的影响。
丝杠轴承选型时应考虑的因素
丝杠轴承选型时应考虑的因素
1、根据负载确定直径：根据负载能力确定丝杠轴承的直径，丝杠轴承有负载（推力）参数一般标示的为动负荷和静负荷，看动负载即可选择丝杠轴承的公称直径。
2、根据速度确定导程：电机确定后就知道输出转速，那么选型时应考虑直线速度的上限，把电机转速与丝杠轴承导程相乘的积就是直线速度，当直线速度大于设备需求就可以选用。
3、按需定长短：根据实际需要确定丝杠轴承的长度，总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防护，比如护套，需要把护套的伸缩比值（一般是1：8，即护套的伸长量上限除以8）考虑进去。
4、轴承精度：一般机械选C7以下即可，数控机床类选C5的比较多（对应国内标准一般是P5~P4和P4~P3级，具体参看样本）。
5、螺母形式：钢丝轴承的螺母形式结构很多，结构尺寸略有不同，选择常用结构更方便维修更换配件。
6、按预算选择：和滚珠丝杠轴承配套的导向件选择滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
7、安装方式选择：丝杠轴承工作时主要受轴向力，径向受力要尽力避免，所以在选型时应选7000或3000系列的，也可以自己设计或买现成的。
8、交付日期：丝杠轴承很多情况下不接受或不生产小额订单，所以在选定好型号和准备做配件的时候应关注厂家的生产能力以及交付日期，避免工期延误耽误使用。
（作者： 来源：）
