物流仓库管理系统主要亮点：
1、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
2、降低仓储成本
在仓储运营过程中，仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通
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物流仓库管理系统主要亮点：
1、建立全程信息化作业标准
通过仓库管理系统的应用，可以对仓库的收、发、移、补、盘、库存、仓库人员以及内部各类管控流程均进行信息化管理，从商品入库——库内业务操作——出库，从分类分区、定位定量等维度实现精细化管理。
2、降低仓储成本
在仓储运营过程中，仓库空间成本、货品损坏成本、作业犯错成本、库存成本、沟通成本、纸张成本等等都是不可忽视的成本浪费，而通过仓库管理系统的应用，则可以大大减少这些成本的浪费。
1）仓库空间成本：系统可以协助仓管规划好仓库、库区和库位，并根据部分货品的特性进行合理摆放，减少堆积、找不到库位上架、找不到货品、通道拥挤等情况，大大提升仓库使用空间
2）货品损坏成本：系统根据上架策略，可以将货品合理摆放到库位上，避免出现随意摆放在某个角落、货叠货等情况，同时系统还能记录货品出入库情况，出现货量问题可锁定到某个环节和作业人身上，降低了货品损坏成本。
3）作业犯错成本：系统结合PDA手持设备，实行全程条码扫描作业，若扫描的条码与系统上的不符合，则会发出提醒，保证了作业的准确性。
4）库存成本：通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持，也降低了库存积压成本。
3、可视化管理
根据仓库管理系统自身策略，可商品进行严格的批次管理、效期预警，实现全程可视化管控，有效保障货量安全。
4、系统集成
仓库管理系统可与ERP、MES、TMS、SRM等系统无缝集成，不仅可从ERP系统中获取采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在仓库系统作业的数据实时返回给系统，生成对应凭证号，提升各系统服务与运营质量。
在传统的发货模式上，员工往往手里会拿着一大推单据，然后根据单上的货品编号、货品名称、数量、货位号信息进行拣货。由于缺乏单据的整合，导致货品无法一次性拣完，需要回头再拣第二次、第三次，不但耗时长，且对人工的依赖很高，所以长此以往，会产生非常多的弊端。
1、新员工熟悉仓库、物料、看单这些操作流程时间长，增加培训成本。
2、如果有拣货员请假或是离职，那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。
3、人工的拣货情况下，往往会不作仔细的核对，凭感觉拣货，很有可能检错货品，加上单据多，容易漏检或者多检。
4、拣货路径没有做好规划，需要来回走动，拣货效率低下，延长发货时间。
5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入库批次不同，这就导致先出难以实行，增加呆滞料。
6、出库完成后，还需要人工来更新库存数据，工作量大，易导致库存数据不准确。
7、缺乏追溯能力，出现问题无法追溯到出错原因和作业人员。
正是由于人工拣货过程中存在诸多弊端，所以就需要一套成熟、的工具进行管理，而WMS系统也正因此而出现。那么WMS系统的出库流程是如何的呢？
1、合并单据
对于单据众多的出库单，可以进行合并成为一张，从而让多个单的相同货品编号合并成为一个货品编号，数量则进行叠加，这样一来单据少了，员工操作起来也会更轻松。
2、指示下架库位
员工通过PDA可查看出库任务，系统根据出库策略，指示下架的库位，减少找货时间，降低了人工经验要求。
3、作业防错
出库时，员工利用PDA扫描货品上的条码，进行作业验证，如果扫描的货品不符合出库要求，则会进行提醒，确保作业准确。
4、先出
根据先出策略，优先下架入库早的批次商品，提高库存周转率。
5、库存数据实时更新
