维修保养前的氮气置换
为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；
2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；
3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；
4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；
5、当洗涤罐
液氮置换施工
维修保养前的氮气置换
为确保压缩机保养安全，在打开容器设备之前，必须对压缩机组进行氮气置换。
1、关闭工艺进气、排气、启动气汇管球阀，设置禁开警示牌；
2、关闭排污、放空、泄压阀门，设置禁开警示牌；
3、关闭工艺进气压力表考克，拆卸压力表，安装氮气置换连接管线；
4、开启氮气瓶闸阀，调压至0.8MP向压缩机组充入氮气；
5、当洗涤罐压力升至0.2MP，开启压缩机放空球阀进行置换；随着气体进入应进行手动盘车，以便打开压缩缸排气阀；
6、当检测点可燃气体浓度下限的10%后，关闭氮气瓶闸阀；断开压缩机组水、电、气、油连接,关闭放空球阀。
3置换技术要求
1）置换氮气过程中，管道内气体流速不得大于5m/s。
2）置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口处置换气体中的氧气浓度小于2%，每间隔1分钟连续三次取样分析，均达到此标准为置换合格。
1）置换开始后，负责向设备及管道内充入氮气，并打开放空口阀门；管道严密性试验时检测设备法兰处是否有泄露，如有泄漏及时处理。
2）管道严密性试验时，实时监控压力表的压力值，当压力达到试压要求时，立即停止注氮并向小组汇报。
3）置换天，按方案要求打开置换段管道阀门，关闭所有预留管道阀门、排污阀、放空阀和线路分支阀。并打开主放散点控制阀。
4）置换当天再次检测阀门开启状态。并在各放散点安排一名阀门操作人员。
5）在置换时负责阀门的状态的维护，以防其他人员随意开启关闭阀门。并按小组的指令和置换流程开启关闭相关阀门。
氮气置换前的准备工作及条件确认：
（1）置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
（2）置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
（3）天然气管路气密试验合格。
（4）仔细检查流程，隔离系统。
（5）联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
氮气置换范围:
（1）本次氮气置换范围为长度为**的管道。
（2）置换系统中涉及到所有管线和设备上的连通阀门打开。
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