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我国涂料工业起步较晚，但发展迅速，在低碳、环保经济发展的浪潮中，涂料行业向水性化方向发展，各种科研产品不断涌现。然而，由于诸多因素的存在，导致涂料与涂料发展的步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，很大程度上制约了涂料行业的发展。首先，涂料生产企业与下游企业缺乏良好的沟
油罐用双组份定量机
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我国涂料工业起步较晚，但发展迅速，在低碳、环保经济发展的浪潮中，涂料行业向水性化方向发展，各种科研产品不断涌现。然而，由于诸多因素的存在，导致涂料与涂料发展的步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于涂料的发展，很大程度上制约了涂料行业的发展。首先，涂料生产企业与下游企业缺乏良好的沟通和对接。过去，涂料企业为了提高产品性能而只注重涂料产品的技术研发，而忽视了其实际应用效果，
对于产品的涂装技术不了解，更谈不上砖瓦行业的研究；涂料下游企业只注重涂装技术的改进，没有完全掌握涂料产品的性能，从而导致涂料实际应用效果不够充分。涂料产品的应用和发展受到涂装设备和技术的落后。技术一直是我国涂料工业发展中的软肋，也是涂料下游产业发展的瓶颈。涂料不断更新，而制造商和用户之间缺乏沟通，就会导致相应的涂装设备和技术研发滞后，
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加之涂装设备的更新换代以及较高的研发成本，这些将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。第三，涂装工人对相关技能的缺乏；漆工在施工中都希望自己能成功，当他面对一件新事物却没有把握时，没有把握的不安全感会给他们带来心理上的压力，所以他们宁愿选择传统的施工方式，这就造成涂料新品“施工难”的问题，终制约了涂料行业的发展。
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第二，节约涂料。涂层厚度极不均匀，一般为30-250微米，涂料的使用率较低，而无气喷涂易获得厚度30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。特性：涂布效率辊刷略高于手刷，但均较低；在人工涂布雾化点与空气混合时，涂料分子进一步细化漆膜表面不光滑；刷痕和斑点。涂料中的空气分子会使涂料飞散，严重污染环境涂料分子不含空气，涂料飞散加压后，喷漆飞散较少，与空气混合，无飞散现象，表面比较光滑。
滚刷处理表面困难，涂层损失较大，对涂料有压力、附着力、渗透力强的涂膜厚度均匀细腻。涂膜较薄，要喷几次才能达到所喷的厚度，影响效果根据要求不同，更换喷嘴，一次就能达到要求的膜厚，涂层均匀细腻。与传统空气喷涂相比，喷漆节省30%以上，而无气喷涂则可提高到78%，而且与传统空气喷涂相比，节省率高达37%，初期投资费用比传统空气喷涂高，但投资回报期较短。
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漆雾反弹低，因为无气喷涂可无要求的高气压，可使漆面完全雾化，因此喷涂时几乎看不到漆雾飞散和反弹，这样不但可以降低操作者健康的危害，而且还可以减少对环境的污染。在实际操作中，生产速度快，无气喷涂成膜厚，使得在实际操作中无需重复喷涂，减少了过喷的可能性，使整个喷涂过程平稳不中断，使工作更。用高压无气喷涂机
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胶乳喷涂机优点乳胶涂料喷涂机表面质量优势：喷漆在墙面形成平顺、致密的涂层，有刷痕，这是刷、滚刷无法比拟的。涂层。单个喷漆可达300-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。提高涂料的使用寿命。高压无气喷涂，高压喷射雾化，使漆粒获得强大动能，深入壁面，使漆膜与墙面形成机械咬合，增强涂层的附着力，延长使用寿命。
胶乳喷涂机的优点是刷涂、滚涂厚度极不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低。而无气喷涂涂层厚度均匀，厚度在30微米左右，利用率较高。转弯角度和间隙也能很好的喷涂。因为喷漆不含空气，所以很容易到达这些部位。胶乳涂料施工方法落后，多采用毛刷和滚筒施工。在这个意义上说 A，刷痕，毛刺，不均匀。有光乳胶墙面变暗。墙体粉化严重
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过度稀释：由于乳胶涂料粘度较高，落后的手工涂刷较难涂刷，且刷痕明显，因此必须加水稀释。常规乳胶涂料可稀释10%-30%，稀释率可达60%-。参数：为防止过稀产生的流挂现象，通常在乳胶漆中加入107胶。以上不规范的操作结果，导致墙面质量下降，附着力、耐擦洗性、质感受到严重损害。严重的甚至是哑光漆变成阴白漆，变暗、变暗、变暗等效果。
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相对于电动柱塞式无气喷涂机，柱塞泵是直流电机带动柱塞往复运动，使涂料吸进、加压后排出，由于柱塞裸 lu，柱塞在涂料中工作，涂料研磨作用下柱塞磨损非常快，一旦配备了口径较大的喷嘴，就会导致其磨损，从而使机器寿命短。并且更换柱塞的价格非常昂贵，如果电压不正常也会直接造成直流电工作不正常。同时，由于剧烈往复运动，柱塞泵工作脉动很大，喷涂不稳定，涂料喷在墙面的平整度也不够好。而且柱塞泵的初吸速度较快是其优点。
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无气式喷涂机简介
薄膜式无气喷涂机(注意，活塞不直接接触涂料)，柱塞泵在柱塞泵的基础上有了很大的改进，利用电动机带动活塞往复位(注意，活塞不直接与涂料接触)，然后推动隔膜运动，将涂料吸收加压后推出，通过喷嘴喷向被涂物体，因为活塞在油缸中工作，从而使活塞表面形成加压，从而使隔膜泵寿命延长。可靠性是隔膜泵另一大优点，故障率极低，对电压要求较低，对环境要求高，维护方便，维修费用仅为柱塞泵的五分之一左右。
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