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石灰石石膏湿法脱硫工艺比如对单机应用规模、脱硫吸收剂、脱硫效率、工程投资、运行费用、市场份额以及适用范围等，综合这些因素考虑，石灰石-石膏湿法脱硫工艺目前应该的较为广泛，具有良好的经济效益和环境效益，因此占有相当的优势。当前其它脱硫装置相对来说运行需要较高的费用，因此所占的市场份额有限，而且不具有适用性，所以还没有得到
静电湿式除尘器
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石灰石石膏湿法脱硫工艺
比如对单机应用规模、脱硫吸收剂、脱硫效率、工程投资、运行费用、市场份额以及适用范围等，综合这些因素考虑，石灰石-石膏湿法脱硫工艺目前应该的较为广泛，具有良好的经济效益和环境效益，因此占有相当的优势。当前其它脱硫装置相对来说运行需要较高的费用，因此所占的市场份额有限，而且不具有适用性，所以还没有得到广泛的应用。
脱硫效率在很大程度上会受到钙硫比的影响，它是指在脱硫中所需要的钙唉达到一定的脱硫效率时的过量程度大大小，一般情况下，钙硫比和脱硫效率之间是成正比的，即就是钙硫比越大脱硫效率就越高，但是脱硫工艺的费用也会随之增加，因此在进行脱硫工艺选择时，要确保达到一定脱硫效率的前提下，对钙硫比进行合理的控制。
电场设计要想获得性价比优的湿式静电除尘器
电场设计
要想获得性价比优的湿式静电除尘器，电场设计至关重要(沉淀极管长度的设置以及配套阴极系统的设计)。根据多依奇公式：
除尘效率取决于沉淀极面积、粒子直径、电流密度、电场强度和电场驱动力等;沉淀极面积与沉淀极管径、管长有关。
经过大量实验研究发现，沉淀极管径300～330mm、管长3.5～4.5m性价比为。沉淀极管过长容易引起电晕线共振、摆动，做功下降;沉淀极管过长会使收集下的石膏、尘等板结在沉淀极管下部不易清除，导致除尘效率下降。
②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障
（4）所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
④电除尘器发生的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合性气体并且达到极限，遇到电火花而发生。
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缺点：此技术来源于日本，众所周知日本的煤好，灰分硫份均较低，日本的硫份不超1%，而国内的电厂燃煤较差，灰分硫份较大，如盲目的采用该方案，会带来换热器堵塞，吹灰困难（日本采用吹灰，经常会打坏管子），高硫份的情况低温下还会产生酸雾，如沉降在换热器上会带来腐蚀。
总结：该项技术在国内处于未知，能否适应我国的煤种还需等待时间的检验，改造时一定需注意场地能否满足要求，盲目改造会带来电除尘内部流场的变化（如国内因场地紧凑一般在电除尘入口喇叭口加设）。
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