一般纺丝机本身具备4个功能区。
①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。
②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。
③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。
④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。 熔融装置
(1)作用 固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。
(2)螺杆三段
熔融纺丝机 型号
一般纺丝机本身具备4个功能区。
①高聚物熔融装置：螺杆挤出机。
②熔体输送、分配、纺丝及保温装置：弯管、纺丝箱体(熔体分配管、计量泵、纺丝头组件)。
③丝条冷却装置：纺丝窗及冷却套筒。
④丝条收集装置：给湿上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置。 熔融装置
(1)作用 固体物料的供给、聚合物熔融、熔体定量挤出。
(2)螺杆三段 进料段、压缩段、计量段。
(3)螺杆挤出机工作原理 即螺杆的分区和物料在螺杆各区中的运动。
丝条冷却装置
纺丝窗是使丝条在冷却过程中只受定向、定量和定质的空气流冷却，冷却速率均匀一致，纤维凝固位置固定，不受周围气流影响。
缓冷室下部设前后两块插板，使其与冷却纺丝筒隔开，上部有闭锁器，使喷丝板下形成缓冷区，防止冷却风吹冷喷丝板面、降低卷绕丝双折射、提高拉伸性。
4、丝条收集装置
主要由上油机构、导丝结构、卷绕机或受丝装置组成。
微型熔融纺丝机主要用途：高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样。本产品设备可用于研究机构的配方设计、性能测试，也可用于生产企业的生产质量监控。可满足大多数新材料研究、实验与生产的需要。 一般的熔融纺丝都采用螺杆挤出产生熔体压力，采用计量泵实现均匀出丝。这种方式如果用于实验研究，主要问题是结构复杂，造价高，投料量大。特别是在配方设计和纺丝改性实验时，需要频繁改变配方，清洗料筒，更换丝板。
微型熔融纺丝机采用计算机精密控制的柱塞来取代常规的挤出螺杆和熔体计量泵，实现和极低速度定量挤出，结构简单，料筒清洗方便，出丝板也可拆换。由于挤出速度可以调节得非常低，甚至可以实现单根纤维的纺丝，故一次投料量可以非常小，zui小时仅2克就可工作，特别适合于贵重新材料等方面的研究。而价格仅为进口同类产品的1/10，为国内同类产品的1/2。在操作控制上，可以选择恒压力模式或恒流速模式，也可对压力、速度进行多段变压力或变速度程序控制，以满足不同的研究需要。工作过程由计算机实时监控，温度、恒压力下的速度变化、恒速度下的压力变化等工作参数都可实时采集并绘成曲线，以便研究材料的流动性、可纺性等方面的变化。设备上还配有光学显微成像计算机监控，可以监控纤维表面质量和纤度。整个设备采用模块化设计，根据用户的需要，可以选配不同的模块，以满足不同用户的需求。
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