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废钢等原料进行精先选,以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼;为确保钢板内在质量,经VD炉真空处理,钙处理等工艺措施,提高钢板纯净度成分的准确稳定,采用微合金化技术,进一步提高钢板使用特性。
采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能,确保铸坯内在质量,充分保证的钢板所需
抗氢钢抗硫钢
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废钢等原料进行精先选,以减少外来夹杂物及气体含量。冶炼时采用超高功率电炉及炉外精炼;为确保钢板内在质量,经VD炉真空处理,钙处理等工艺措施,提高钢板纯净度成分的准确稳定,采用微合金化技术,进一步提高钢板使用特性。
采用具有动态轻压下和电磁搅拌EMS功能,确保铸坯内在质量,充分保证的钢板所需要的钢坯。钢锭可达单重为40T,连铸坯可达断面规格为300*2500mm,并具备单重40T定向凝固钢锭成功生产的实践和经验。
NACEMR0175{NACEMR0175的定义----2}

表面硬化:硬化铁合金使得外层部分或外壳实质上比内部或内核坚硬。通常的工艺是渗碳、氧化、碳氮共漆、经筑、感应硬化、火焰淬火。
铸造的零部件(铸件) :熔化的金属在模型中凝固所得到的在完工或接近完工时
的形状的金属。铸铁含有约2%到4%碳的铁碳合金。
铸铁可以分类为:
(1)灰铸铁一由于存在石提薄片,断面为灰色的铸铁.
(2)白铸铁一由于存在潘碳体(Fe3C).断面为白色的铸铁.
(3)可锻铸铁一热处理的白铸铁,使大部分或全部渗碳体转化成石墨((甲
火碳).
(4)可延展(球状)铸铁一格化时用一种元素(通常是镁)球化处理
石墨来加工铸铁。
(5)奥氏体铸铁-铸铁内加入足够数量的镍使铸铁产生奥氏体显微结构。
胶合碳化钨:加压的和烧结的破化钨合今由碳化钨和主要为钻或镍的合金粘合剂
组成。
氯化物应力腐蚀裂纹:有氯化物和水时,由于
张应力和腐蚀的共同作用造成的裂纹引起的裂纹。
冷变形:参阅冷加工.
冷成形:参阅冷加工.
冷压延:参阅冷加工.
NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择}

硬度与抗拉强度有关,是SSC敏感性的主要影响因素。(3)可锻铸铁一热处理的白铸铁,使大部分或全部渗碳体转化成石墨((甲火碳)。由于硬度测试是非破坏性的以及与抗拉实验相比所需的部件试样准备工作较少,故广泛被制造商用作一种产控制和被用户用于现场检验的方法。因此在本标准中,把MAX允许硬度值列为许多材料的主要要求。
本标准采用了几种不同硬度标尺。较为常用的标尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和维氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附录A提供了这些硬度标尺的背景资料和背后的逻辑关系。
硬度测试和报告编写应严格按照ASTM相应标准中规定的方法。附录A列出了不同测试方
法所相应的标准。
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