多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反，称为
降膜蒸发器生产厂家
多效蒸发器加料流程
1、并流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。
并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。
2、逆流加料蒸发流程
溶液和蒸汽的流动方向相反，称为逆流加料法。
溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，必须用泵输送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所产生的二次蒸汽量较少。
3、平流加料蒸发流程
原料液平行加入各效，完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效单独进出，称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。
蒸发器操作要点2
开机操作
2.1需先开启蒸汽管的排水阀，拍出管内的积水，然后进入少量的蒸汽进行。预热，至排水阀有蒸汽喷出时，然后关闭排水阀。
2.2适当开启校加热室的进气阀进行预热，防止温度骤升影响设备安全。
2.3待蒸发物料准备就绪，开启进料泵和加热器，将物料进入效蒸发室，然后适当开启蒸汽阀门进行加热蒸发。
2.4当蒸发物料达到效蒸发室操作页面视镜时，即开启效至第二效蒸发室过料阀。待第二效蒸发室物料达到操作页面时，开启二效三效蒸发室的过料阀。以此类推操作使物料到达末效，同时开大蒸汽阀。
2.5调节各效罐液面至正常状态，并调节效加热压力和各校加热室不凝汽阀，保持各校加热室的压力(温度)差。逐步转入正常蒸发操作。
2.6蒸发正常后，要关注机封用循环系统给泵的供水 以保证机封的正常使用。
2.7待末效物料浓度达到指标后，开启放料通过出料泵将物料排除。
蒸发器分类
1.按蒸发方式分：自然蒸发：溶液在沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
2.按加热方式分：直接热源加热它是将燃料与空气混合，使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
3.按各效压力分布压力分：可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然，对于热敏性物料，如溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发。
4.按蒸发器效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。5. 按用蒸汽加热和电加热分：蒸发过程全部采用生蒸汽和蒸发过程中用电驱动压缩机压缩二次蒸汽的mvr蒸发器。MVR蒸发器在蒸发过程中，只要系统开机时需要生蒸汽，正常运行后就不需要通蒸汽了。
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