当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格
wms仓储管理系统案例
当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；
4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；
5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。
在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：
1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。
2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次先出。
3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。
4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。
5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。
6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。
7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到ERP系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。
某装饰材料公司是一家研发生产销售天花、幕墙等装饰材料产品的制造型企业。公司凭借的设备，的和优越的服务，深受消费者的推崇和青睐。
但新工厂仓库的目前的系统未能满足公司的管理要求。为了更好的提升物流管理及产品的追溯管理，公司计划在仓库实施WMS系统，进一步提升公司的数字化物流管理。
关键需求
1、原材料、成品仓目前没有录入批次管理，希望实现录入批次管理；
2、需要减少对老员工经验依赖，提升整体作业效率；
3、实现仓库送料、出库电子看板可视化管理；
4、实现全流程条码化管理，提升作业准确率，也满足追溯要求；
5、需要与企的ERP、MES、SRM系统进行对接，数据实时交互。
标领智能化仓储解决方案
1、供应商标签打印
企业有有多个供应商，且条码都是不统一规格繁多，管理困难。WMS系统提供供应商客户条码打印平台，实现供应商来料标签及包装标准规范，提升收货效率和准确率。
2、批次管理，产品追溯
系统自动记录出入库物料或产品的批次信息，并与工单关联，从而实现产品的用料追溯。
3、系统指导作业，降低经验依赖
系统自动按照先出或批次推荐库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，大大降低经验依赖。同时，结合PDA的扫描作业，可实现的出入库校验，减少人为录入，减少差错，识别，提高作业效率。
4、看板管理，实时监控
看板管理，实现对每个厂的仓储作业状态、人员绩效及库存情况等生成各种看板，进行实时监控及管理。
5、库存管理，掌握库存动态
WMS提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。
6、盘点管理
按照库区、盘点人员、盘点物料等条件进行盘点任务创建，全程PDA扫码盘点，保证盘点的准确性和效率性。同时盘点结束后，可生成盘点明细表，并可进行审核，自动更新盘点库存情况。
珠海某设备公司，主要从事烘干设备、工业烤箱、输送设备等产品研发、生成和销售的设备型企业。公司不断提升技术,改良设备,本着以客为尊之服务宗旨,提高产品及售后服务。
在标领为该设备公司定制的仓储管理解决方案中，管理范畴覆盖了物料仓、五金仓、半成品仓和成品仓，依托WMS系统，结合PDA设备完成扫码收货、质检、上架、取料、备料、下架、库存重检、调拨、盘点等作业流程，为企业带来看得见的便利的同时，更带来了原始数据的积累与分析，为科学决策提供有力的数据支撑。
也许您会问：WMS系统的应用带来了什么具体的效益？
1、WMS系统优化了仓库作业流程，实现全流程管控，实时反馈、实时预警，作业进度清晰可控，每个产品都能
