石膏
▲对石膏的技术要求:
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。实心砖规格
②细度4900孔/cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细,可以单独磨细。
▲石膏的作用:
①抑制石灰消解,延长消化时间,降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度,特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天
实心砖规格
石膏
▲对石膏的技术要求:
①硫酸钙(CaS04-nH20)含量不得小于15%。实心砖规格
②细度4900孔/cm2筛余量不得大于15%。可与石灰按一定的比例混合磨细,可以单独磨细。
▲石膏的作用:
①抑制石灰消解,延长消化时间,降低消化温度。
②加速水热反压的进行。
③提高砖坯的强度,特别是提高砖的抗折强度作用。
▲可代替天然石膏用于制粉煤灰砖的废石膏品种如下:
①废模型石膏一陶瓷厂生产的废渣。
②磷石膏一用硫酸萃取磷酸盐矿制磷酸所得的废渣。
③氟石膏一用荧石制造氢l氟酸时产生的废渣.
④脱硫石膏一火电厂脱硫产物
▲石膏用量大反而有害:
①降低制品抗冻性。
②降低制品碳化性能。
③干燥收缩值增大。
故其用量严格控制,一般为生石灰用量的10%左右。实心砖规格
原料中粉煤灰提供硅l、铝组分。在原材料质量和其他工艺参数基本稳定,生石灰掺量相对不变的情况下,制品的性能与粉煤灰(或砂子)的掺量有明显关系。制品强度随粉煤灰掺量增加而降低,随着砂子掺量增加而提高,且制品密实度提高,干缩率随之降低。建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员,在收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研究表明:当粉煤灰掺量大于42%时,砖的抗折强度随粉煤灰掺量的增加有下降的趋势,而粉煤灰掺量小于42%时.砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的趋势.这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这有待进一步深入研究。曾对某企业掺灰量高达90%的砖(其抗压强度试验结果达到MUlO级,而折压比仅为0.16)进行了两砖的对撞试验,结果两块砖同时呈粒状脆坏。在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的伪静力(恢复力特性)试验可明显看出折压比低(即抗折强度低)的砖墙开裂过早,且脆裂突然。因此,为使蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度,以满足建筑工程的质量和安全的需要,粉煤灰掺量不宜超过55%。
实心砖规格实心砖规格
蒸压灰砂砖
我国蒸压灰砂砖发展较早,早在1913年在我国广州的盐步镇就建成生产蒸压灰砂砖的裕益灰砂砖厂,其产品主要应用于广州的城市建筑中,如中山大道的地下排水道壁、住宅、学校等,至今完好可用。新成立后,在苏联指导和地方领导下,开始大力发展蒸压灰砂砖,但由于种种原因,至1970年我国才大小建设了北京市矽酸盐制品厂、内蒙包头树脂厂灰砂砖车间、贵阳兴关矽酸盐砖厂、四川资中灰砂砖厂、广州灰砂砖厂、辽宁新民灰砂砖厂等10多个企业,其产量不足5亿块标砖。1975年以后,在建材主管部门大力提倡发展新型墙体材料及地方大力支持下,因陋就简,土法上马,蒸压灰砂砖像雨后春笋般发展起来,其产量大幅度上升。至1988年有大、中、小型蒸压灰砂砖生产线345条,生产蒸压灰砂砖32亿块标准砖,占设计能力的62%,其生产线主要分布在西南、中南几省。尤其四川省,因含硅的江河砂资源十分丰富,而黏土资源相对较少造成黏土砖不易发展起来,砌墙砖缺口较大,故蒸压灰砂砖发展异常迅猛,至1988年全省有蒸压灰砂砖厂160多家,蒸压灰砂砖产量已达21亿块标砖,占蒸压灰砂砖产量的66%。但随着大力发展水电事业和水利建设需要,在江河上截流筑坝建水电站,改变了江河中水流速度,使江河中沉积的砂子越来越少;再加之为了保护江河大碮,又限制过度挖取、抽取江河中砂子,造成因砂资源枯竭蒸压灰砂砖产量大大下降。如原号称蒸压灰砂砖之乡的四川、重庆至今几乎没有蒸压灰砂砖厂了。曾一度兴旺发达的浙江温州蒸压灰砂砖生产线,进入21世纪后纷纷改产蒸压加气混凝土砌块。目前蒸压灰砂砖发展较好的只有湖北、广东、江苏、内蒙、青海等省。年产量估计不到30亿块标砖。而且大部分生产厂装备极其落后,一般采用八孔压砖机成型砖坯,使用直径2米及以下、工作压力<1.0MPa的蒸压釜养护处理。

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