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将微波能技术与真空技术相结合，利用高科技的智能化控制，重新设计出一种新型的微波能量利用设备，它既能克服传统的真空干燥温度高、干燥时间长、能耗大的缺点，又能克服传统微波能量利用设备在干燥温度30~60℃、干燥产量高、质量好、加工成本低的缺点，同时通过智能控制系统，对水分进行控制。真空型微波干燥器的应用主要有高附加值、农副产品、、中药材等具有热敏性的脱水干燥；如中药真空提取；与此同时，他也在研究机构的实验室里工作。蚌埠精工制药机械有限公司是一家从事分离设备的研究、开发和生产的企业。生产离心分离机的厂家。几年来，公司一直致力于离心机的研制。产品广泛应用于、化工、食品、调味品、环保等各个领域。我们坚持把售前、售中和售后服务作为一个整体，以全新的姿态，胸怀宽广，产品优良，与海内外朋友共创。

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微波炉干燥原理：微波炉指频率在微波电磁场的作用下，原来的运动状态转为随微波电磁场的交变向。如：采用2450兆赫，会出现24.5亿排列，分子间会产生烈的摩擦。

兆至微波干燥特千兆电磁脉冲信号。一般来说，这些物质包括极性分子和非极性分子。利用微波产生电磁场，介电体中的极性分子由原来的热态变为随微波电磁场而改变的热状态并且排列了定向。比如：采用微波频段。2450兆，每秒都会出现24.5分子之间的亿排列引起剧烈摩擦。这个过程就是这样，微波炉的能量瞬间转变成物质的热量，将材料加热至度增加了。微波炉干燥特性一、加热，：微波炉与传统加热方式(1)传热、对流、辐射其机制截然不同，使受热的材料本身发热，无需导热过程，且设备不吸收空气中的热量，材料内部和外部与传统电加热、远红外加热相比，达到了加热温度的节能效果2-3两倍多。

微波炉干燥常规的热风、热泵、冷冻干燥方法都存在着干燥时间长、干燥效率低、干燥质量差等缺点，与传统的对流和导流干燥方法相比， MD具有、低能耗的优点，但 MD单独使用，由于微波场强分布不均匀，干燥物料由于受热不均而发生碳化，容易使物料局部灼烧，从而在不同区域产生“热点”。Peyre等研究表明，微波功率水平、功率循环、介质性质不同、物料形状及不规则形状等是影响 MD干燥不均的因素。Wang等研究了磁控管布局和功率组合对微波干燥胡萝卜干燥温度场均匀性的影响，发现3个磁控管的温度场均匀度明显高于两个磁控管，表明通过改变磁控管的布局可以改善微波干燥的均匀性，但这种模式的改变有赖于微波反馈系统的设计，增加了 MD的生产成本，不利于其工业化发展。所以，在实际生产中经常将 MD与 HAD、 HPD、 FD、VD结合使用，既可以克服 MD不均匀的缺点，又可以降低能耗，提，保证质量。

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微波热空气联合干燥常规 HAD操作简单，投资成本低，但会引起热敏性生物活性成分的降解，色度损失，微观结构转变严重，而且产品表面易皱缩，营养成分流失严重。MD可节约干燥时间，加快干燥速度，提高产量，是一种节能的干燥方法。MD与 HAD是近几年常用的一种方法，即微波-热风联合干燥。

Pei等对双孢菇冷冻-微波真空联合干燥(FD-MVD)进行了动力学和复水性能的比较，并对干燥过程中水分的变化及复水过程的含水率进行了模拟。研究发现，FD-MVD工艺的有效水分扩散系数(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD过程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，说明FD-MVD具有更高的传质效率，因为微波可选择性地针对冰晶体加热，大大提高干燥速度，显著缩短干燥时间；同时， Peleg模型能较好地拟合FD-MVD和 FD干制品的传质效率，且其水容量与FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥时间短、干燥能耗低、复水性能接近 FD等优点，更适合工业化生产。Cui等样品与 FD样品相比，MVD-FD样品对胡萝卜素和维生素C的保留率较低，且颜色变化小，尽管联合干燥样品的收缩率大于 FD，但其表面平坦无明显翘曲， FD与联合干燥样品的微