关于PE管的试压
一、PE管试压是有规定的：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
二、如何试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发
口径是800的pe给水管
关于PE管的试压
一、PE管试压是有规定的：
管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
二、如何试压：
试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即修理，并保证安全。
PE管焊接接头故障的原因
1.标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷深度不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。
2.不对称焊接接头形式：主要是由于PE管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。
3.窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
4.较小的焊接接头形式：PE管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
5.接头中心交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中心交界处产生了裂纹。
PE管的阻燃性能
1.PE管燃烧过程中产生一种能闷熄火焰的气体。如三氧化二锑，它在遇到因燃烧发出的HCL时就起反应生成一种闷熄性气体，即锑的氮氧化物。
2.管件中添加的阻燃剂吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。如氢氧化铝，它分子中所含化学缔合水的比例高达34%，这种缔合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。
3.阻燃剂提供一层与氧气隔绝的涂层。如类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的涂层。
4.生成可与塑料起反应的游离基，起阻燃作用。它们与塑料的反应产物之燃烧性能极差。
PE管电熔连接级注意问题
电熔连接通常指的是将电熔pe管件套在pe管上，然后用焊机按规定的参数(时间、电压等)通过熔接管件使嵌入电热丝的电熔接管件的内表面和插入端的外表面熔化，冷却后PE管材和管件一起熔化。具有连接方便、速度快、接头质量好、外部因素干扰小等优点，但电熔管件的价格是普通PE管件的几倍至几十倍，一般适用于小口径PE给水管的连接，但要注意的是热熔定得先做好准备工作，比如清洁pe管口，以及热熔机清洁。PE管原料生产的管材、管件如果进行连接，接头应进行液压试验。PE63、PE80、PE100 混合料应视为互熔，彼此可以相互连接。在此范围之外的原料需进行试验来确定。电熔连接时，电熔管件和与之相连的管材可以是不同材料等级的，但热熔对接以相同等级材料间的连接为规范做法。
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