内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
切削液的使用、处理方法详解
合成金属切削液价格
内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚硝酸钠，保障工作人员的身体健康。
切削液的使用、处理方法详解
如何选择切削液？
1.切削液选择的时候，能在满足设备润滑作用的情况下，又可以起到防护管理的要求。
2.切削液选用低污染，提供废液处理方法的，是绿色环保水溶性切削液。
3.切削液勿选容易产生细菌、霉菌，和滋生有害气体的。
4.切削液乳化性能相对稳定，出现少量杂质不影响使用效果。
切削液可分油基切削液和水基切削液两大类，同时水基切削液又可分乳化油和全合成切削液、半合成切削液。油基切削液又称为切削油。通常认为切削液为水溶性切削液即水基切削液。那水溶性切削液该如何选择呢？
水溶性切削液在生产加工中同样起着润滑、清洗、防锈、冷却等作用，究其每一款具体的产品，侧重点又有所不同，比如乳化油，润滑性好，全合成切削液冷却性能好，但可能润滑性不够。至于什么情况下应该选用乳化油水溶性切削液，什么情况下应选用全合成切削液，什么情况下选用半合成切削液。切削液厂家中宇田润滑油认为：
以下情况建议选用乳化油切削液：
1、切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。
2、切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液，即乳化油。
切削液的使用应注意安全
在车间加工的过程中，切削液产品的应用需求是持续不断的。需要注意的是，这类产品的应用一定要注意基本的安全问题，因为需要直接接触的关系其成分的组成必须要加以合理的分辨。要知道，市场上很多的切削液成份中含有不少刺激皮肤的化学物质，一旦长期接触的话很容易造成皮肤发红等过敏状况，甚至一些有毒物质的存在很容易导致慢性。
因此，对诸多加工企业来说，这类产品的选择必须确保足够的安全环保才行，否则一旦具有毒性的话风险就真的不小了。对员工来说，在加工过程中也需要做好相应的安全防护工作。
碳氢清洗剂具有以下优点：
1、既不破坏臭氧层，又无污水排放
碳氢清洗剂的臭氧破坏系数（ODP）为零，其解决了氟氯系溶剂对臭氧层的破坏，氯化溶剂毒性对人类健康和环境污染危害的课题。
2、清洗性能好
其与大多数的润滑油、防锈油、机加工油SP值接近，根据相似相容原理，油污容易被溶解。
其为纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发。清洗后可完全挥发，工件表面无残留。
