在我们使用清洗剂之前，必须先了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害
铝合金清洗剂公司
在我们使用
清洗剂之前，必须先了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害，特别是金属制品容易被腐蚀，需要加一些缓蚀剂。
工业污垢必须采取技术措施加以消除，否则使被污染物的外观受损，材质受到侵蚀破坏，生产不能正常进行，产量降低，原材料与能源消耗增加，生产事故频繁发生。采用物理的、化学的或生物学的方法定期或不定期地消除污垢的过程即统称为工业污垢清洗。
材料、生产设备与管线、车间厂房、建筑物、生产原材料与产品等，在受到各种污染，形成污垢所造成的危害主要有以下几个方面：影响生产的正常运行、增加生产能耗和成本、降低产量、引发各种事故、影响材料性能与设备寿命等。因此使用清洗剂进行清洗是非常有必要的！
清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清和有机清洗两大类．有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物．清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类：
(1)水系
水是蕞重要的清洗剂，有着其它任何清洗剂无法替代的作用和地位．普通的水很容易从自然界中得到，水有很强的溶解力和分散力．但是水的表面张力大．在使用中需要添加表面活性剂，以减小表面张力，增加表面湿润性．在一般工业清洗中，酸，碱和水的配合比较常见，有些金属用水洗要加入防锈剂；在精密和超精密工业清洗中．大部分要求将水制成纯净水。通常以电阻率来衡量水纯度．半导体工业要求在18MΩcm以上．而TN型液晶生产10MΩcm就可以了，还有一些行业对细菌含量要求很严．
(2)半水系
半水系清洗剂也叫准水系清洗剂，是由高沸点溶剂及活性剂等组成．如醇类．乙二醇酯，有机烃类等．通常含有5％一20％的水分，一般不可燃烧．
但加温清洗时．水含量控制不当．可能产生燃烧现象．半水系清洗与溶剂洗有一些不同．它的清洗原理是剥离去除．而不是溶解．为了防止已经剥落的油污再附到被清洗物上， 清洗液要连续地循环，并增加油水分离器．半水洗通常清洗效果很好， 但运行成本较高．废液不能再生回收，重复使用，含COD(化学耗氧量) 较高，需要进行废水处理．
(3)非水系
非水系清洗剂是指不溶于水的 有机容剂．精密工业清洗使用的非水系清洗剂主要是烃类(石油类)、 氯代烃，氟代烃。醇类。有 机硅油、萜烯等有机容剂．
一个好 的精密工业清洗剂必须具备以下 条件：
①化学性能稳定，不易与被清 洗物发生反应；
②表面张力和粘度小，渗透力强；
③沸点低，可以自行干燥；
④没有闪点，不可燃；
⑤KB值不应太高，避免与被清洗物相溶；
⑥低毒性，使用安全；
清洗历来为工矿企业废液排放的主要源头之一，当前的节能减排对其又提出了额外的要求。业界常见的关于
清洗剂主张如下所示，如：
A、以水代油来清洗，减少煤油等溶剂的使用，降低清洗成本，并减少油性溶剂排放，改善清洗工段环境；
B、降低清洗过程的温度和增加清洗剂的洗净能力，减少清洗剂的浓度（或换液频率），实现节能减排；
C、以植物基表面活性剂替代难降解的完基酚聚氧乙烯醚表面活性剂（NP、OP等，BASF、DOW等均有其替代技术），提高清洗剂的生物降解性能；
D、控制清洗剂的pH值在中性范围内，减缓清洗剂对清洗对象的腐蚀，减少清洗剂对环境的破坏，甚至省略废水处理设备；
E、减少或替代卤代烃的使用，减少对臭氧层（ODS）破坏；
F、使用低毒性的环保溶剂，改善工作环境，避免累积性中du等等。
G、优异清洗剂的基本素质，有不影响基材的防腐蚀、防锈作用力，清洗能力，清洗速度，清洗持久力，光亮作用，低泡性，低气味，人体低危害，低毒性，清洗条件温和，清洗后无残余，清洗时无副产物，可常温清洗，环保可降解，比其他清洗剂添加量小但具相同清洗力/清洗持久力，在节支降本上的卖点等等，都是好的清洗剂的发展方向。
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