蒸汽烘干机侧送风上回有回风通道的送风方法在Z轴高度0.9及以下时有较大风速，但由于送风口尺寸高度为1m，因此在1m以上高度风速衰减较快。侧送风上回无回风通道送风方法下各截面均匀风速全部处于较低的状态。下送风上回有回风通道送风方法下的烘干房各截面均匀风速大部分处于一个相对较低的水平，蒸汽烘干机仅在Z轴高度1.2m以上有较高风速。下送风上回无回风通道送风方法下烘干房各截
蒸汽烘干机
蒸汽烘干机侧送风上回有回风通道的送风方法在Z轴高度0.9及以下时有较大风速，但由于送风口尺寸高度为1m，因此在1m以上高度风速衰减较快。侧送风上回无回风通道送风方法下各截面均匀风速全部处于较低的状态。下送风上回有回风通道送风方法下的烘干房各截面均匀风速大部分处于一个相对较低的水平，蒸汽烘干机仅在Z轴高度1.2m以上有较高风速。下送风上回无回风通道送风方法下烘干房各截面均匀风速均处于相对较低的水平。部分的烘干机存在设计原理问题也会导致物料着火，需求依据使用状况对烘干设备进行改造，或与烘干机生产厂家洽谈替换设备。
香菇堆积区域的均匀速度越大阐明通过该区域风量越大，在蒸汽烘干机总送风量必定的前提下，当香菇堆积区域的均匀速度越大时，阐明烘干过程中热风的使用效率越大。反之，均匀速度小则阐明烘干过程中的热风使用效率小。因此，在考虑烘干房内送风方法时，蒸汽烘干机应归纳考虑香菇堆积区域的均匀速度和其速度不均匀性系数。综上所述，以均匀风速为点评标准时，下送风两种送风方法不建议选用，两种上送风方法中有回风通道送风方法下，烘干房内大部分区域有较高风速，而无回风通道送风方法下烘干房内只要较小一部分区域有较大风速。④热泵干燥与其它动力联合干燥节能效果会更好，是往后开展的方向。
影响蒸汽烘干机烘干后香菇质量的主要因素依次为：排湿温差、烘干时刻、循环风速。醉佳因素水平组合为：烘干时刻20小时，烘干过程中设定排湿温差为4℃，循环风速为3m/s。因而热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳工艺为：整个烘干过程时长为20小时，蒸汽烘干机烘干起始温度为35℃，烘干过程中温度缓慢均匀增加到62℃，烘干房内循环风速为3m/s，烘干过程中设定排湿温差为4℃。正确选购与运用果蔬烘干机，并进行适当地保养与维护，对于进步果蔬质量，延伸烘干机的运用寿数，有着十分重要的作用。
优化后烘干工艺下的烘干特性
蒸汽烘干机的醉佳烘干工艺选定后，对该工艺进行了试验，研讨表明该烘干工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，香菇含水量符合储藏标准，且具有较好的外形、颜色和香气。相比传统香菇烘干房，热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提高。6时，干燥体系的单位能耗除湿量有醉大值，高于开路式和半开路式，且当旁通率大于0。
经过正交试验设计的方法对蒸汽烘干机香菇烘干工艺进行优化，得出热泵型香菇烘干房醉佳烘干工艺为：烘干进程中烘干房送风温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。
针对蒸汽烘干机烘干工艺进行了烘干试验，试验结果表明：该工艺烘干香菇效果较好，香菇烘干后含水量满足贮藏要求，且具有较好的外观、色彩和香气，比较传统香菇烘干房，醉优工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量有较大提升了。
热泵应用于香菇以及其他物料的烘干具有较大的社会和经济效益，尤其在当时节能减排以及雾霾环境下，传统的燃煤、木材的烘干方法应逐步被筛选。本文对蒸汽烘干机相关技能的研讨，尚存在不完善的地方，需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。蒸汽烘干机体系蒸汽烘干机体系由箱体、房门、回风隔板、移动料车、排湿/排热风机、新风风机、过滤网、风冷冷凝器和电加热器组成。针对以后的研讨，给出以下展望：
因为目前对香菇烘干进程中的失水特性的把握尚未充沛，蒸汽烘干机烘干进程中烘干房内的气流组织散布的均匀性以及均匀风速情况，未对烘干进程中烘干房内的湿度散布进行模仿研讨，如若充沛把握香菇的失水特性及内部水分搬迁规律，将便于更精准的模仿分析烘干进程中烘干房内温湿度散布，更有利于对热泵型香菇烘干房烘干工艺的优化挑选。在蒸汽烘干机干燥室内，选择6个不同的方位放置样品花生，6个点坐落样机内各个方位，而且方位距离大致相同，验证醉佳干燥计划下各个方位的花生干燥速率是否均匀，进而验证了均匀风道安置的有用。
因为条件约束，本文在研讨蒸汽烘干机烘干香菇的质量时，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香气，未对烘干后香菇中所含营养物质的含量进行分析，若可以进一步分析烘干后香菇中各营养物质的含量，将能更好的评价并提升热泵型香菇烘干房烘干后香菇的质量。
蒸汽烘干机
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