冲压模具尺寸变异的类型有哪些？
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括
五金冲压加工
冲压模具尺寸变异的类型有哪些？
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
(2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径有异，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
(4)逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。
(7)导料不佳：导料板长度不够或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。
(9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯曲倾斜冲头不够长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。
如何预防五金冲压件加工的问题
五金冲压件在工业生产当中，使用着各种不同压力机与工具，并且通过压力将其金属材料制成所需形状的制品以及零部件产品，这种工具都被人们称为五金模具，而冲压件产品的使用寿命都与模具机构设计、热处理、表面处理、保养维修等因素有关，在日常生产中，都需要预防五金冲压件出现损坏的情况发生，不妨就让我们东莞五金冲压厂给来大家讲述一下如何预防吧！
五金冲压件
1、对宽度超过一米的推拉窗，或者安装双层玻璃门窗，都应设置双轮滑，或者选择使用动弹滑轮。
2、使用紧固螺丝安装五金件，设有金属衬板较为好过，而且也需要衬板厚度不能够比紧固件牙距大出两倍，甚至也不要紧固在塑料型材中，和采用在非金属内衬中。
3、五金配件制品在安装之后，一定要留意保养与防护，防止出现生锈侵蚀的现象，并且要保证在日常使用中，一定要轻关轻开，以免造成五金配件的损坏。
4、滑撑铰链不能够采用铝合金材料，也不能够采用不锈钢材料。
5、使用的五金配件型号、规格都应符合尺度要求与有关规定，并且选用塑钢门窗作为匹配。
通过我们东莞五金冲压厂给大家讲述的五大预防知识，想必都知道这种加工有着不同的规则与生产方式，如果在进行五金冲压件加工生产时遇到了一些加工方面问题，一定要注意完成良好的设计要求，如果五金冲压件加工时达到非常高的生产水平，那么将会对以后的生产得到很好的影响，甚至也能让以后的工作变得越来越轻松。
五金冲压件主要是依靠冲压手段和冲压模具出的成形产品，今天就跟大家讲讲冲压模具的大致分类吧。
根据工艺性质分类
(1)冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、模等。
根据工序组合程度分类
(1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(4)传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
五金冲压件模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度
五金冲压件模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
公司以雄厚的技术力量及的进口设备从事精密金属的冲压生产，并提供从模具设计，模具制造，到产品成型的一条龙服务、以及各类精密弹簧的制造等。
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