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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝质耐火制品的耐热震性比粘土质耐火制品差，850℃水冷循环3~5次。这主要是由于刚玉的
熔炉用耐火砖批发
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝质耐火制品的耐热震性比粘土质耐火制品差，850℃水冷循环3~5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶形转化之故。而且一、二等高铝质耐火制品耐热震性比三等高铝质耐火制品差些。在生产上，通常采取调整泥料颗粒组成的办法，以改善制品的颗粒结构特性，从而改善其耐热震性。近年来，在高铝质制品的配料中加入一定数量的合成堇青石，制造高耐热震性的高铝质制品，取得明显的效果。
影响高铝砖固相反应的因素很多，而主要的有晶格结构、温度，颗粒度以及杂质介入等因素。凡晶格结构疏松的晶体，容易进行固相反应。以氧化铝来说，α-Al2O3晶格结构致密，与MgO合成为镁铝尖晶石(MgO·Al2O3)时，需要在920℃的温度下，才发生合成反应；而晶格疏松的γ-Al2O3，在700℃时即开始合成反应。颗粒越细，比表面积越大，有利于加速反应。的杂质起着熔剂作用，对活化晶格有利，也可促进固相反应。
普通高铝砖具有良好的耐高温性，但抗热震性不佳。
20世纪70年代，建筑材料科学研究院研制了磷酸盐结合高铝砖（以下简称磷酸盐砖）,解决了高铝砖抗热震性较差的问题。但是，磷酸砖的耐高温性不佳。以后，开发同时具有耐高温、抗热震性的材料则成为高铝质耐火材料的发展方向。
20世纪80年代，建筑材料科学研究院采用参加锆英石的办法，研制了抗剥落高铝砖。以后，建筑材料科学研究院通过减少磷酸掺量和添加“三石”的办法，研制了轻烧高铝砖。洛阳耐火材料研究院通过高温烧成和添加“三石”的办法，研制了蓝晶石砖。
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