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等离子在切割材料、厚度和成本之间的区别分析

什么是等离子切割机呢？等离子切割机是指通过机用等离子电源产生的高压电弧，瞬间击穿工件，再通过高压空气吹散熔渣，形成切割口面，数控系统则控制等离子切割电源什么时候起弧，什么时候断弧，沿什么路线切割等，终完成所绘制图形的切割。机用等离子切割电源视待切割工件的厚度来选择电源的功率。功率越大则等离子切割机价格越高，反之价格则越低。

其实火焰数控切割机是指火焰割枪固定任何结构的数控切割机上，通过数控系统来控制割枪的走向，什么时候“落刀”，什么时候停止，沿什么路线切割等，终完成所绘制图形的切割。火焰的燃料可选用工业氧配合或丙烷。前者纯度高，顾用户选用较多。

综合以上对比，火焰切割和等离子切割有多大区别：

3.成本不一样，火焰切割机前期购买价格较低，后期因为需要不停使用燃料（工业氧-丙烷或），所以后期成本高，等离子切割因为前期机用等离子电源价格较火焰切割时所需的燃料价格高，但后期只需要用电量和更换割嘴（一般割嘴和电极国产十几块钱，进口三十几块钱），故后期成本较低。

2.切割材料不一样，火焰切割只可以切割普通碳钢板，有色金属无法氧化表面，这个时候就需要等离子数控切割机来完成切割了。厚度不一样，因为火焰切割的熔点及热变形比较厉害，那么超过6mm以下的工件就需要等离子切割来完成切割了。 等离子切割机厂家,等离子切割机工厂,数控等离子切管设备厂


数控等离子切割机使用环境控制

数控等离子切割机使用环境控制

等离子切割机切割过程中会产生噪声、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。数控等离子切管设备厂





等离子切割机用于在钢管板材上

生产等离子切割机用于在钢管板材上进行切割下料。主要配置包括数控机床、轨道、数控系统、驱动系统、气路系统、自动点火装置、自动调高装置、等离子切割系统等。在切割过程中，为了提高板材利用率、缩短工件寻找切割点时间，配备自动编程套料软件。等离子弧压高度控制器利用某些等离子电源具有恒流的特性，在切割过程中，切割电流总是等于设定的电流，而切割的弧电压在固定的速度下跟随割炬与板材的高度变化而变化，当割炬与板材的高度增大时，弧电压上升；当割炬与钢板的高度减小时，弧电压下降。PTHC-Ⅱ弧压高度控制器就是通过检测弧电压的变化，通过控制割炬的升降电机来控制割炬与板材的距离，使弧电压保持不变，割炬高度同时也保持不变。升降行程150mm，丝杆规格Tr24X5。升降电机为24V直流减速电动机，通过精密丝杆转变为上下的直线运动，并可以实现自锁功能。直线运动的精度通过1套线性滑轨定位保证。设有防尘罩及隔热套，保证线性滑轨工作空间的洁净。内部设置微型电气限位开关，从而把升降运动限制在设定的工作范围内。可进行手动、自动控制。精度检验整机定位精度，重复精度达到ISO8206《 数控切割机验收条件》标准；数控等离子切管设备厂，等离子切割管机，整机导轨安装精度和综合精度达到。


数控等离子切割机性能特点

　 数控等离子切割机性能特点

　　1.X、Y轴均采用齿轮条传动，X、Y轴运行轨道均采用精密直线圆规，有效的保证了机械运行精度，大大提高切割速度。

　　2.的割枪调高装置，避免割枪头与钢管接触产生粘板现象，滚动摩擦使运行更加平稳，大大提高了切割速度。

　　3.可采用电脑直接控制，功能强大、操作简单，会操作电脑就能操作该型号数控切割机。操作人员易培训，从此不用再为买了设备无人操作而烦恼。电脑绘图、程序生产、控制加工无缝配合，一台电脑实现全部功能，省时、省心、省力。机械限位、电子限位装置各一套，让生产无后顾之忧。双边驱动，配置大功率电机、精细分驱动器，配合精密机械传动系统，运行速度更快、更稳定，切割效率更高。

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