机械工业联合会昨日发布报告称，预计到2010年，国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元增至约350亿元。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。 报告表示，工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3％，今后比例还会扩大。据预计，到201
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机械工业联合会昨日发布报告称，预计到2010年，国内对液压、液力、气动、密封产品需求总额，将由2005年的200亿元增至约350亿元。其中，液压产品由100多亿元增至200亿元，液力产品由10多亿元增至20多亿元，气动产品由近30亿元增至50多亿元，密封产品由30多亿元增至70亿元。 报告表示，工程机械是液压产品的用户，占行业销售的42.3％，今后比例还会扩大。据预计，到2010年液压挖掘机年需求量约达6万-8万台，装载机约10万-12万台，平地机约2000台，压路机约1.5万台，工程起重机约2万台，叉车约8万台。一、机械密封件虽然不大，只是个零部件，但却能决定机器设备的安全性、可靠性和耐久性在石油化工厂机泵釜中的轴封不大，一旦发生产品泄漏事故，不仅会影响到机泵设备的工作，还会发生燃烧或，造成工艺装置和人身伤亡等。此外，我国现拥有工程机械约140万台，预计到2010年达到200万台。 另悉，每年为国内企业生产的挖掘机、道路机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5亿美元以上。展望未来，为工程机械配套、维修用液压和密封件的市场将面临大发展的新时期。
水泵机械密封的正确拆卸： 1.在拆卸水泵机械密封的时候，尽量使用的工具进行操作，避免使用锤类或者铲类的工具以免损害到密封件和动、精密封环；
2、如果水泵机械密封上存在的油污或者其他杂质过多导致了拆卸的不便，应尽量先将其清理再进行水泵机械密封的拆卸，清洗介质可以使用煤油等硬度较低的液体，这样才能在较大层面上保证水泵机械密封各个密封零部件完好无损；
3、如果是工作时间较久的水泵机械密封，密封面可能会存在移动的情况。此次拆卸下来之后，建议可以对动、精密封环进行更换，因为工作时间较久的密封面移动之后可能会存在密封性能下降的情况。
4、除油污之外，泵机械密封在拆卸时可能还会碰到凝结物的情况，这种状况可以参照正确拆卸方法2进行处理。
机械密封常见泄漏应对方法所以密封件都会发生泄漏，但一定要找到原因，常见的泄漏原因我们来说明一下：
（1）动静环接触面变形引起的泄漏。当端面压力过大时，摩擦热容易引起热变形的静态和动态环；当然，在零配件的安装过程中如果出现不均匀现象，就会造成端面变形。处理方法：打开机械密封件，检查环底是否过热，如果要改变热变形，若要改变，如果装配可以按照规格进行重新装配。4、弹簧机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
（2）颗粒和其他杂质进入晶体内的摩擦。方法：开完后，检查端面磨损，根据具体情况进行修理。
（3）由于材料选择不当，造成辅助密封件由工作介质弹性丧失所致。方法：更换新密密封件，选择机械密封件匹配。
（4）密封面轴线的垂直度误差太大。处理方法：检查泵轴的绕组，超过标准进行维修或更换。
（5）静环及圆形包形秤不能及时补偿位移的磨损。方法：明确。
（6）长期运行导致环端面磨损严重磨损。方法：更换机械密封。
总之，漏水现象造成上述原因，应在设备维修中损坏部分的严重检查和原因分析，对症处理。
机械密封系统有压力控制、温度控制、流体替代（阻塞）以及杂质清除等系统。在一机械密封系统中，上述系统并不是同时都包括的。密封系统的选择主要取决于主密封的使用范围。例如，主密封用于高温液体，密封系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统；如果主密封用于固体杂质含董高的工作介质，密封系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，即采用杂质清除系统；在腐蚀介质中，密封系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，即采用流体替代的阻塞流体系统；基于频繁升降温度，将会令釜中压力同机械密封腔体中压力水平处于长期变化状况。在高压密封装置中，辅助系统应保证多级等措施，即采用压力控制系统。
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