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将38CrSi精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种38CrSi精密管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响38CrSi精密管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，38CrSi精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，38CrSi精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除38CrSi精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将38CrSi精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及38CrSi精密管的使用性能。

38CrSi精密管预处理工艺方案

38CrSi精密管膨胀系数：检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。提出了冷弯成型前对无锡精密管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律。

38CrSi精密管常规正火工艺可完全消除精密管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理，屈强比σS/bσ≤0.78，延伸率5δ≥30%，冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。

我公司主营成都钢铁集团、冶钢集团、包头钢厂、宝钢集团、安钢集团、天津大无缝、西宁特钢厂、衡阳钢厂所生产的各种无缝钢管，精密钢管，冷拔无缝管，热轧无缝管，合金钢管，高压合金管，锅炉钢管，高低压锅炉管，厚壁钢管。

38CrSi精密管的渗氮处理

38CrSi精密管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、性、疲劳强度和抗蚀性。

由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

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